一种储氢合金废渣的处理方法

摘要

本发明涉及一种储氢合金废渣的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)先将储氢合金熔炼废渣、熔剂、还原剂焦炭放入真空感应熔炼炉坩埚中，其各组分的重量百分比为：废渣50～97％、熔剂3～30％、焦炭0～20％，三种组分之和为100％；2)将真空感应熔炼炉抽真空，向真空感应熔炼炉内充入惰性气体；3)加热至物料全部熔化；4)将物料倒入浇铸包中；5)冷却后，取出浇铸包，拨除上面的炉渣，即可得到镍基合金。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法具有设备工艺简单、无烟尘、合金提取率高等优点，实践证明，炉渣中Ni、Co、Mn三种元素的总体回收率达98％以上。

主权项

一种储氢合金废渣的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)先将储氢合金熔炼废渣、熔剂、还原剂焦炭放入真空感应熔炼炉坩埚中，其各组分的重量百分比为：储氢合金熔炼废渣50～97％、熔剂3～30％、焦炭0～20％，三种组分之和为100％；所述储氢合金熔炼废渣的成分组成按重量百分比为：Ni20～50％，Co 0～15％，Mn为0～10％，Al为0～10％，稀土(La、Ce、Pr、Nd、Sm)总和为10～50％，氧O为5～50％；所述熔剂中至少含有CaO、MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、CaCO3、NaCO3中的一种或一种以上；2)将真空感应熔炼炉抽真空，真空度小于0.5Pa，向真空感应熔炼炉内充入惰性气体，控制充气压力为‑0.09MPa～‑0.03MPa；3)真空感应熔炼炉加热至1800～2800℃，直至物料全部熔化；4)将完全熔化的物料，倒入浇铸包中；5)待冷却0.5～5小时，物料温度小于200℃后，取出浇铸包，拨除上面的炉渣，即可得到镍基合金。