一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法

摘要

一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。工艺包括：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等，其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量，从而达到控制钛与氧、氮反应的目的，降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22％的高效合金焊丝用钢。

主权项

一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，工艺路线为：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：(1)转炉采用低硫铁水和洁净废钢冶炼，转炉终点出钢温度目标1690‑1710℃；(2)转炉保证出钢口的状况良好，出钢时使用挡渣锥，控制出钢时间4‑8min；出钢时使用铝铁对钢水脱氧，目标为钢水到精炼站时全铝含量0.010‑0.040重量％；(3)粗调合金成分在转炉预脱氧后的出钢过程，使用硅铁、微碳锰铁合金；微调合金成分则在炉外精炼过程，分别在LF精炼过程调整硅、锰，在RH精炼过程中调整钛，此外在RH精炼过程还调整钢水硫含量；LF精炼过程先使用合成渣造顶渣，渣量为7‑12Kg/吨钢；渣面撒铝粒加强扩散脱氧，铝粒用量0.10‑0.50kg/吨钢，且分批加入；LF顶渣完成后，使用硅铁、微碳锰铁调整钢水硅、锰含量，之后加热钢水，目标值为LF处理结束时1620‑1660℃；LF处理全程钢包底吹氩气，根据过程需要调整吹入氩气流量200‑800N1/min；所述的微碳锰铁为含碳量不大于0.05％的锰铁合金；(4)LF精炼完成后，钢水运至RH工位进行处理，先使用喂丝机喂入硫线来调整钢水硫含量，然后抽真空循环钢水，处理模式为脱气模式，真空度达到1‑5mbar，8分钟后采用高品位钛铁合金调钛；RH处理周期按40‑50分钟控制，处理结束温度目标为1590‑1630℃；(5)RH处理结束后将钢水运到铸机，浇注前加强检查，确保中包、塞棒、结晶器及辅料清洁、干燥，中包、水口完成预先加热；连铸坯型为130×130mm2小方坯，采用全保护浇铸，使用镁钙质干式料带挡墙中间包，中间包使用无碳碱性覆盖剂，中间包钢水过热度目标20‑40℃，铸坯拉速2.2‑3.5m/min；结晶器采用电磁搅拌，参数为频率5Hz和电流250A，结晶器保护渣选用预熔型低碳类；二冷采用弱冷模式，比水量1.2L/Kg钢，冷却铸坯。