一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法

摘要

一种生产含有赤泥的膏体全尾砂充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏基于重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m 2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂重量比为0.08-0.20，水/胶凝材料重量比为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。

主权项

一种生产含有赤泥的膏体全尾砂充填料的方法，其特征在于，将拜尔法赤泥烘干至含水率0.01％‑1％，烘干后的赤泥磨细至比表面积700‑900m2/kg；将水淬高炉矿渣烘干至含水率0.01％‑1％，烘干后的水淬高炉矿渣磨细至比表面积400‑500m2/kg；将脱硫石膏烘干至含水率0.01％‑1％，烘干后的脱硫石膏磨细至比表面积400‑500m2/kg；将水泥熟料磨细至比表面积300‑400m2/kg；按干基重量百分比将上述准备的赤泥磨细粉24％‑50％，水淬高炉矿渣的磨细粉30％‑56％，脱硫石膏磨细粉1％‑15％，水泥熟料磨细粉1％‑15％在混料机中混合均匀制得胶凝材料A；将烘干的水淬高炉矿渣单独粉磨至比表面积350‑450m2/kg，按干基重量百分比将该矿渣粉与上述烘干的拜尔法赤泥、脱硫石膏、水泥熟料分别以30％‑56％、24％‑50％、1％‑15％、1％‑15％在球磨机中混磨至比表面积400‑600m2/kg制得胶凝材料B；将全尾砂进行含水量检测，并按全尾砂加入总量将其含水率换算成含水量，将胶凝材料A或B按胶凝材料/全尾砂重量比为0.08‑0.20，水/胶凝材料重量比为1.2‑3.0拌和均匀就可制得合格的膏体全尾砂胶结充填料。