回转体轴类无料头楔横轧制方法及专用模具

摘要

本发明公开了一种回转体轴类无料头楔横轧制方法及专用模具，其特征在于由以下步骤完成：制定专用模具、按需称重截取金属棒料的长度、加热、轧制。所述的专用模具，由圆筒形模具本体(1)、轮部孔型成型槽(2)、主楔面(3)和副楔面(4)构成，主楔面(3)对称的设在轮部孔型成型槽(2)的两侧，副楔面(4)对称的设在主楔面(3)的外侧，在两侧的副楔面(4)的外侧均设有挡料楔面(5)。该发明，由于所放入模具内的金属棒料重量与所要加工的回转轴类件重量是一致的，在模具上加了挡料楔面，所以不会产生废料头，可达到材料的利用率为100％。不仅提高材料的利用率，而且降低了生产成本。

主权项

一种回转体轴类无料头楔横轧制方法，其特征在于由以下步骤完成：(1)、首先制定专用模具，在专用模具上增加挡料楔面，通过挡料楔面对加工坯件的端头实现内压，并与主、副楔面形成对延，到专用模具最终成形腔时，逐步使端头形成垂直的齐面；(2)计算专用模具最终成形腔容积，最终成形腔容积与所要加工的回转体轴标准件的体积相同；根据最终成形腔容积计算出加工一个回转体轴标准件的重量，确定所需金属棒料的长度，所需金属棒料的直径等于回转体轴标准件上的最大横截面的直径，确定长度后，剪断，作为金属棒料；(3)、将下好的金属棒料放入中频感应电炉内进行加热，加热温度控制在1030℃‑1070℃；(4)、将加热好的金属棒料通过传送装置自动流到楔横轧机的上、下专用模具之间，上、下专用模具作同向旋转，带动金属棒料旋转，开始是对金属棒料径向挤压、轴向延伸同时进行，后段对金属棒料的端部进行内斜挤压并逐步转为垂直，金属棒料在专用模具旋转一周的过程中逐渐成型，成型的坯件自动流出。