一种木材边角废料的回收再利用工艺

摘要

本发明公开了一种木材边角废料的回收再利用工艺，由按材质分类、清边去皮、等长切割、蒸汽烘干、刨木平整、涂胶拼合、模压定型、脱模检验、填充补缺、开料成型、开榫指接、刨木成型等十二道工艺步骤组成。其生产工艺简单，加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀，无开裂变形现象，气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿，不但能实现废料的再利用，而且利用率和利用层次较高，变废为宝，实现资源的节约利用；并能降低生产成本，有利于提高经济效益；可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。

主权项

一种木材边角废料的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4‑7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60‑65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48‑50小时后移出烘房；(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状；(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，其压力值在400‑600kg/cm2之间，定型时间不小于1小时；(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量；(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材；(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料；(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力在78‑82kg/cm2之间；(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。