发明名称 活性粉末混凝土制品的生产工艺方法
摘要 本发明公开了一种活性粉末混凝土(RPC)制品的生产工艺方法,属于新型建筑材料中活性粉末混凝土(RPC)产品的制造生产工艺过程的方法的技术领域;包括如下步骤:按原材料备料进场流程对原材料备料检验;按原料质量配比计量的组成对原材料进行计量;将检验过的原材料备料利用上料设备上料到搅拌设备拌合;拌合好的活性粉末混凝土(RPC)灌入制品模具成型;对成型的制品按养护温度控制要求进行蒸汽或热水养护;将养护好的制品按存放要求存放。采用本发明的生产工艺方法由于易于实现、操作简便、生产效率高,解决了制备活性粉末混凝土(RPC)制品大规模工业化生产的工艺瓶颈,适用于各类活性粉末混凝土(RPC)制品的生产。
申请公布号 CN101570420B 申请公布日期 2011.10.12
申请号 CN200910143351.7 申请日期 2009.05.22
申请人 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 发明人 都清;安明喆;季文玉;周之琪
分类号 C04B28/04(2006.01)I;C04B14/06(2006.01)I;C04B14/48(2006.01)I 主分类号 C04B28/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种活性粉末混凝土制品的生产方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、原材料备料检验,按原材料备料进场流程对原材料检验备料;步骤二、原料计量,按原料质量配比组成对原材料进行计量;步骤三、上料搅拌,将计量过的原材料备料根据投料顺序利用上料设备上料到搅拌设备拌合;步骤四、成型,拌合好的活性粉末混凝土灌入制品模具经振捣、振动、加压、离心或悬辊成型;步骤五、养护,对成型的制品按养护温度控制进行蒸汽或热水养护;步骤六、成品存放,将养护好的制品按存放要求存放,步骤二原料质量配比组成为:普硅42.5水泥653‑732公斤;SiO2含量大于85%,平均粒径0.31μm,最大粒径0.5μm的掺和料189‑235公斤;粒径0.16‑1.25mm的石英砂1125‑1310公斤;外加剂35‑70公斤;水110‑145公斤;直径0.16‑0.3mm钢纤维65‑143公斤。
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