一种吸附床热气体循环解吸分流回收再生方法及其装置

摘要

本发明属于化工分离、环保技术领域，具体涉及一种吸附床热气体循环解吸分流回收的再生方法。本发明通过将吸附床热气体循环解吸，部分解吸气流旁路热交换和冷凝回收相结合的工艺方式，可经济有效地进行吸附床的热气体再生过程，克服以往热气体解吸过程能耗高，换热设备投入大的局限性，同时保持了热气体解吸工艺回收的有机物品质较纯的优点。本发明可用于化工吸附分离过程及环保气体污染净化和有机溶剂回收等场合，特别适合于总排放量大、连续排放的有机物尾气回收，回收率大于90％。

主权项

一种吸附床热气体循环解吸分流回收再生方法，其特征在于通过两台以上含有吸附剂的吸附器交替循环进行连续吸附、解吸过程，实现排气中有机物连续的吸附、脱附和回收，具体步骤如下：(1)含有机物的排气依次通过过滤器(1)、阻火器(2)，在程控阀和主风机(17)的控制下，进入其中一台吸附器，当吸附器到达穿透点，则完成排气中有机物的吸附过程；(2)完成吸附后的吸附床通过程控阀的启闭控制，使该吸附器与吸附进、出气系统隔离，同时与流量检测装置(18)，循环风机(19)和气流加热器(21)等构成热气体循环脱附回路；(3)对步骤(2)中所述循环回路中通入补充气源(30)，对气体加热循环回路中的含氧气体进行置换，并通过开启阀(9)或(10)排放，使循环回路中氧含量低于10％，启动气流加热器(21)和循环风机(19)，循环风机(19)的流量为主风机(17)体积流量的20‑120％；(4)在以上循环加热开始时刻起，设定一定时段保持排气阀(9)或(10)处于开启状态，排出部分受热膨胀气体，时间为0‑5小时。(5)步骤(2)中所述循环回路中的气流通过气流加热器(21)加热到设定温度，对吸附剂中的有机物进行脱附；当加热循环开始或到达设定时间后，启动冷媒和冷凝器风机，部分循环加热脱附后富含有机物的气体通过分流回路冷凝，即部分气流由循环风机19出口与阀20间的某处管道旁路分流经阀22进入热交换器(23)初步冷却，分流比为1％‑50％，得到的部分有机物冷凝液通过设置阀门29的热交换器排液管线回收；热交换器(23)排出的初步冷却后的气体则进入冷凝器(27)进一步冷凝，冷凝后得到的有机物冷凝液通过设置阀门28的冷凝器排液管线回收；(6)步骤(5)冷凝过程中的未冷凝部分的气体依次通过冷凝器风机(25)、流量探测仪(24)、重新返回热交换器(23)被经由阀22进入分流回路的待冷凝回收气流所加热，并通过阀26重新回到循环气体加热回路；(7)当到达设定脱附时间后，依次关闭气流加热器(21)、循环风机(19)、冷凝器风机(25)及冷凝器(27)的冷源，控制系统通过程控阀使吸附器退出脱附状态，该脱附后的吸附器经冷却后，准备进入下一周期的吸附过程；其中：气体管道回路的容积为吸附剂装填容积的2‑20倍。