发明名称 一种烧结矿配料方法
摘要 本发明提供了一种烧结矿配料方法,该方法采用热力学计算软件Factsage计算烧结配料方案的液相量-温度关系,根据液相量-温度关系确定待定方案,然后通过熔化特性测试实验得到待定方案的熔化收缩率-温度关系,最后根据待定方案的起始熔化温度的高低、以及液相量-温度关系与熔化收缩率-温度关系的吻合程度来判断待定方案是否属于合理化方案。本发明方法大大减少了实验工作量和劳动强度,克服了单纯依靠主观经验进行烧结矿配料的缺陷;并且能够直观的、准确的反映烧结过程的液相生成特性,与传统的烧结实验比,实验误差较小,实验重现性好;通过衡量数据吻合误差来所得到的烧结配料方案适宜于指导实际生产。
申请公布号 CN101838734B 申请公布日期 2011.10.05
申请号 CN201010197195.5 申请日期 2010.06.11
申请人 重庆大学 发明人 吕学伟;白晨光;邓青宇;邱贵宝;张生富;扈玫珑
分类号 C22B1/16(2006.01)I;G06F17/50(2006.01)I 主分类号 C22B1/16(2006.01)I
代理机构 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 代理人 张先芸
主权项 一种烧结矿配料方法,其特征在于包括以下步骤:1)对待烧结的各种铁矿原料进行化学分析,获得其各自的化学成分及配比数据;2)预设定碱度,并按该碱度分别调整步骤1)中各铁矿原料的化学成分及配比数据,得到对应的各组烧结配料方案;3)将各组烧结配料方案的化学成分及配比数据输入计算机,由热力学计算软件Factsage分别计算各组烧结配料方案在温度为1000~1350℃之间的液相量‑温度关系曲线;4)将同时满足以下两项条件的烧结配料方案作为待定方案:i.初始液相产生温度不大于1100℃;ii温度为1250℃时液相量不小于30%;若存在同时满足上述条件的待定方案,执行步骤6),否则执行步骤5);5)重新调整预设定的碱度,按调整后的碱度相应地调整各组烧结配料方案的化学成分及配比数据,形成多组新的烧结配料方案,然后重复步骤3)~4);6)依照每一组待定方案分别配制配料样本,并分别对各组配料样本进行熔化特性测试实验,得到各组待定方案的熔化收缩率‑温度关系曲线;7)对照各组待定方案的液相量‑温度关系曲线和熔化收缩率‑温度关系曲线,在1000~1350℃之间每间隔50℃取一组对应的液相量数据和熔化收缩率数据,利用以下公式分别计算各组待定方案的数据吻合误差: <mrow> <mi>E</mi> <mo>=</mo> <munderover> <mi>&Sigma;</mi> <mrow> <mi>i</mi> <mo>=</mo> <mn>1</mn> </mrow> <mi>I</mi> </munderover> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>L</mi> <mi>ci</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>H</mi> <mi>mi</mi> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>;</mo> </mrow>其中E为数据吻合误差,Lci和Hmi分别为第i组温度所对应的液相量数据和熔化收缩率数据;I为每一组待定方案中取得的对应数据组数,且I=8;8)将同时满足以下两项条件的待定方案作为合理化方案:①起始熔化温度低于温度阈值T0;所述起始熔化温度是指熔化收缩率为20%时所对应的温度;②数据吻合误差小于误差阈值E0;所述温度阈值T0的取值范围为1100~1300℃;所述误差阈值E0的取值范围为10%~50%;若存在同时满足上述条件的合理化方案,执行步骤10),否则执行步骤9);9)重新调整预设定的碱度,按调整后的碱度相应地调整各组烧结配料方案的化学成分及配比数据,形成多组新的烧结配料方案,然后重复步骤3)~8);10)按照合理化方案中的化学成分及配比数据配制烧结矿料。
地址 400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号
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