一种连续式PE透气膜生产工艺

摘要

本发明公开了一种连续式PE透气膜生产工艺，它省去了现有PE透气膜生产工艺中的造粒工序和除湿工序，从原材料到成品PE透气膜在一条生产线上完成，因而具有节能、高效、低成本、质优的显著技术效果。该PE透气膜生产工艺步骤如下：材料混合→混炼塑化成熔体→ 熔体加压，稳压→滤去杂质→挤出成膜→冷却成膜→基膜预热→基膜拉伸→加热冷却定型→检测厚度→收卷成产品。在生产线的混炼机的排空段与模头之间装有只带进料段和计量段的挤出机及熔体稳压装置，从而实现PE透气膜的连续式生产。

主权项

一种连续式PE透气膜生产工艺，其特征在于：该PE透气膜生产工艺步骤如下：1）将常规配比的聚乙烯、碳酸钙和添加剂三种材料放入拌料机混合均匀，然后送入混炼机的加料段，混合材料往前推进的同时被逐步加热到110℃‑130℃，材料再推进到混炼机的混炼塑化段，材料温度从140℃加热到180℃，材料已被熔化并充分塑化成为熔融状态的熔体，所述熔体往前推进入排空段，该排空段设有与真空泵相联接的排气口，将材料在塑化时产生的气体经排气口排出，此时，熔体的压力为5‑8兆帕；2）熔体往前推进送到挤出机的输入口，并进入挤出机的进料段，熔体在进料段的温度从190℃加热到220℃，熔体再推进送到挤出机的计量段，其温度从230℃加热到240℃，熔体继续向前推进，通过换网器的滤网将其杂质晶点滤去，熔体继续向前推进到模头前面，此时，熔体的温度保持在240左右，熔体的压力为12‑20兆帕；3）在混炼机的排空段与挤出机的输入口之间设有第1压力传感器，在换网器与模头之间设有第2压力传感器并与PLC控制中心作电气连接，构成熔体稳压装置，根据设定压力值对流经挤出机前和换网器后的熔体压力进行检测和自动调节；4）熔体经过模头的模唇间隙被连续不断地挤出成薄膜，经成型装置、预热装置、拉抻装置、定型装置、测厚仪，牵引装置和收卷装置，被收卷成产品。