一种麻形竹纤维的生产工艺

摘要

一种麻形竹纤维的生产工艺，将竹子按照一定长度锯切展平后浸泡在中温软化液中3～24小时或用特制软化液高温高压蒸煮15-60分钟，沥干送入纤维分离器经滚压轧制、搓揉撕裂、梳解开纤等工序制备出麻状竹纤维，再将麻型竹纤维放入竹纤维提纯反应器进行碱煮、漂白、清洗和养生。最后将麻型竹纤维用栉梳机或用中切机将纤维开松除杂梳理整齐后制成麻型可纺竹纤维。本发明所提出的方法能够生产出似麻状的竹纤维，该纤维整齐、均匀、柔软，具有长度大、强力高、细度小等特点，具备大麻、亚麻纤维相似的可纺性。

主权项

一种麻形竹纤维的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：展平：将同龄竹子切断后，用展平机将圆柱状竹子滚压展平；步骤2：软化：将展平的竹子放到软化池内中温浸泡，浸泡时间3‑24小时；步骤3：煮练：将软化后的竹子放到高压锅中软化液内蒸煮，时间15‑60分钟；步骤4：沥干：将煮练后的竹子从蒸煮锅中取出，经过3‑6小时，待自然沥干；步骤5：轧制滚压：采用带沟槽的一对或一对以上的罗拉，对竹子施加逐渐加大的轧制力，然后将竹子送到轧制碾压机使竹子挤压开裂，竹子在多对滚的碾压力作业下，实现分丝；步骤6：搓揉撕裂：采用罗拉对开裂竹材进行反复碾压、挤压，开裂后的竹材经反复搓揉并在挤压力作用下撕裂可实现纤维的分离；步骤7：梳解开纤：经搓揉撕裂后的竹纤维呈网状，采用开纤机实现开纤；步骤8：精细化处理：开纤后的竹纤维送入蒸煮锅中，蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮15～150分钟；步骤9：酸浴：将蒸煮后的竹纤维沥干，放入酸浴锅，在酸浴锅内加入硫酸5～50g/l，浴比为1∶15～60，温度：35～65℃，时间：2～15分钟；步骤10：亚漂：酸洗工序结束后，直接向酸浴锅内注入稀释均匀的亚氯酸钠和硝酸钠的混合液，亚氯酸钠加入量10～150g/l，硝酸钠20～280g/l，三聚磷酸钠：2～20g/l，浴比为1∶15～60，加入硫酸或草酸将PH值调至3～5，温度：35～65℃，时间30～90分钟；步骤11：氧漂：经过上述处理后再向酸浴锅内加入双氧水、硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、纯缄，其中双氧水加入量1～25g/l、硅酸钠加入量0.3～8g/l、三聚磷酸钠加入量0.5～5g/l、氢氧化钠加入量1～8g/l、纯缄加入量3～15g/l，将PH值调至9.5～11.5，温度：85～98℃，时间30～90分钟进行漂白；步骤12：上油、晾干：将漂白后的竹纤维沥干，然后首先用含0.05～0.25％的稀硫酸溶液清洗，浴比为1∶15～60，时间：3～15分钟，至PH值6.5～7，再用清水清洗后经脱水、上乳化油、晾干；步骤13：养生：在竹纤维表面喷射适量甲基硅油后放到养生房养生3～10天，制备出细度直径在0.06‑0.35毫米、长度在200‑3000毫米的麻状精细竹纤维；步骤14：栉梳：麻状精细竹纤维经过栉梳机梳理后将得到麻形竹纤维。