遇水膨胀橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种遇水膨胀橡胶的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、制备遇水膨胀聚氨酯颗粒；步骤二、胶料混炼；步骤三、产品制作：将步骤二制成的混炼胶置于开式炼胶机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化，硫化温度80℃~180℃，时间5分钟~60分钟，硫化为遇水膨胀橡胶。本发明方法采用的是聚氨酯粉末颗粒加入橡胶中，在其他组分不变的情况下仅仅是用聚氨酯颗粒替代以前所使用的膨胀粉，因为颗粒中含有N-C键，与橡胶内分子键极性相同，所以与橡胶的结合性更好，对橡胶的力学性能有一定的补强作用，而原来所使用的膨胀粉与橡胶没有任何补强作用，因此在力学性能上比原有的材料有所加强。

主权项

一种遇水膨胀橡胶的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、制备遇水膨胀聚氨酯颗粒a）将聚氨酯预聚体、交联剂按质量比100:2~20加入到浇注机中，制成混合料，b）将步骤a）制成的混合料浇注到硫化机上的模具内，制成料坯，c）将步骤b）制成的料坯置于硫化机中，80℃~150℃硫化50分钟~240分钟，制成固态遇水膨胀聚氨酯，d）将步骤c）制成的固态遇水膨胀聚氨酯置于粉碎设备中，粉碎成粒径为40目~500目的遇水膨胀聚氨酯颗粒；步骤二、胶料混炼a）按照橡胶、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂和步骤一制备的遇水膨胀聚氨酯颗粒质量比50 :  10~60: 1~15 : 0.5~3 : 2~6 : 0.5~5 : 0~3 : 30~60 : 0.5~3 ：30~60一起置于密炼机混炼成混炼胶；步骤三、产品制作将步骤二制成的混炼胶置于开式炼胶机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化，硫化温度80℃~180℃，时间5分钟~60分钟，硫化为遇水膨胀橡胶；所述的橡胶为天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、氯化聚乙烯、硅橡胶、丁基橡胶或者丁苯橡胶的一种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、石蜡、石蜡油、环烷油、操作油、凡士林、松焦油、三线油、松香、古马隆树脂中的任意一种或任意两种或两种以上的混合物，任意两种或两种以上混合时为任意配比；所述的硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、氧化锌、氧化镁中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物，任意两种以上混合时为任意配比；所述的防老剂为防老剂D、防老剂甲、防老剂H、防老剂DD、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂UOP788、防老剂264、防老剂SP、防老剂2246、防老剂2246S、防老剂AW中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物，任意两种或两种以上混合时为任意配比；所述的补强剂为半补强炭黑、白炭黑、陶土中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物，任意两种或任意两种以上混合时为任意配比；所述的促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂NS、促进剂H、促进剂NA‑22促进剂M中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物，任意两种或任意两种以上混合时为任意配比。