用中小径竹烧制高密度竹炭的方法

摘要

一种用中小径竹烧制高密度竹炭的方法，选用列管式移动床干馏炭化炉等烧炭各阶段温度可控、高温区温度达1000℃、炉下部近出炭口有密封区的炭化炉烧制，对竹材进行劈分和截段处理后入炉，再经过熏烟干燥与预炭化、主炭化、煅烧精炼、密闭冷却出炭等步骤烧制而成，本竹炭密度达0.9-1.2g/cm3，应用领域进一步拓宽。用本方法烧制高密度竹炭，其中小径竹的原料丰富、更新期短，烧制时几乎不需其它供热热源，25.5-42小时即可出炭，生产周期短、生产效率高，节能效果显著。

主权项

一种用中小径竹烧制高密度竹炭的方法，其特征是按下列步骤进行：(1)炭化炉的选择：采用市售的列管式移动床干馏炭化炉或自燃内热移动床干馏炭化炉或通风均匀的移动床连续炭化炉烧制，并在设备主炭化段炉体高度的基础上增高1‑2m，炉体有效容积5‑7m3，炉体内筒直径1.2‑1.6m；(2)竹材的预处理：将中、小径竹材劈分或不劈分，截锯成长度≤30cm的段料投入炉内；(3)竹材的熏烟干燥和预炭化：点燃炉下部少量引燃物，引竹材焖烧产烟以200℃以下低温互相熏烤干燥，100‑200℃，耗时5‑10h，前1小时空气流量800‑1000m3/h，后保持空气流量1500‑1800m3/h；(4)主炭化：步骤(3)结束后即转入主炭化阶段，升温至200‑450℃，耗时15‑24h，升温至420℃前空气流量1500‑1800m3/h，420‑450℃时保持3小时空气流量1500‑1800m3/h后保持1小时空气流量600‑1000m3/h，空气流量交替变化至完成这阶段炭化，再升温至450‑600℃，耗时4‑6h，保持空气流量1500‑1800m3/h；(5)煅烧精炼：升温至600℃‑800℃，耗时1‑2h，保持空气流量1500‑1800m3/h；再升温至800‑1100℃，耗时0.5‑1h，保持空气流量800‑1000m3/h；(6)密闭冷却与出炭：密闭隔绝空气冷却6‑12h，出炭。