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一种带衬垫的铝及铝合金管对接焊接接头X射线检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： （1）首先选取第一段待焊接的铝管或铝合金管，在该铝管或铝合金管的待焊接端部内插入铝衬垫或铝‑不锈钢复合衬垫，然后再将另一段待焊接的铝管或铝合金管套在铝衬垫或铝‑不锈钢复合衬垫上并与第一段铝管或铝合金管的待焊接端对接施焊，在对接焊接接头的圆周被检区上设置一段胶片；（2）选择透照方式若铝管或铝合金管的外径≤100毫米时，则采用双壁双影透照方法；若铝管或铝合金管的外径在＞100～800毫米时，则采用双壁单影透照方法；若铝管或铝合金管的外径≥800毫米时，则采用环缝单壁内透方法、环缝单壁外透方法或双壁单影透照方法；（3）曝光参数的确定1）曝光量E的确定： E=7.5·F2/7002；其中：焦距F = L1+ L2，L1≥15·df·L22/3； df—焦点尺寸；L1—射源至被检件表面距离；L2—被检件表面至胶片的距离；2）透照厚度WA的确定2.1）带衬垫的环缝单壁内透方法或环缝单壁外透方法的透照厚度WA的确定： WA=TA1+TA2+TA3 其中：WA—为透照厚度，等于射线穿透被检件的各层等效厚度之和； TA1—为铝管或铝合金管的管壁厚度； TA2——为衬垫中铝垫的厚度； TA3—为衬垫中不锈钢衬垫换算成铝的厚度； TA3=k·Ta，其中k为相对等效系数，等于铝或铝合金等效系数的倒数， Ta为不锈钢衬垫的厚度；2.2）双壁单影透照厚度WA的确定：WA=2TA1+TA2+TA3 其中： WA—为透照厚度，等于射线穿透被检件的各层等效厚度之和； TA1—为铝管或铝合金管的管壁厚度； TA2——为衬垫中铝垫的厚度； TA3—为衬垫中不锈钢衬垫换算成铝的厚度； TA3=k·Ta，其中k为相对等效系数，等于铝或铝合金等效系数的倒数，Ta为不锈钢衬垫的厚度；2.3）双壁双影透照厚度WA的确定：WA=2（TA1+TA2+TA3）其中： WA—为透照厚度，等于射线穿透被检件的各层等效厚度之和； TA1—为铝管或铝合金管的管壁厚度； TA2——为衬垫中铝垫的厚度； TA3—为衬垫中不锈钢衬垫换算成铝的厚度； TA3=k·Ta，其中k为相对等效系数，等于铝或铝合金等效系数的倒数，Ta为不锈钢衬垫的厚度；3）透照电压V的确定当透照厚度WA满足：2mm≤WA＜10毫米时，lgV=0.02WA+1.83； 10mm≤WA＜70毫米时，lgV=0.008WA+1.96；4）透照长度L3的确定4.1）双壁双影方法透照长度L3 L3=80%L，其中L为铝和铝合金管的圆周长度；4.2）环缝单壁外透方法透照长度L3由下式计算：η=cos‑1｛［1+（K2‑1）T/D0］/K｝；θ=sin‑1 ［D0·sinη/（D0+2L1）］；α=η‑θ；N=180/α； L3=π·D0/N；其中：K—透照厚度比；L1—射源至被检件表面距离； α—一次透照长度所对应的圆心角的一半； θ—射线检测时的照射角； η—影像最大的失真角； T—铝管或铝合金管的管壁厚度； D0—铝管或铝合金管的外径； N—最少曝光次数；4.3）环缝单壁内透方法或双壁单影方法透照长度L3由下式计算：η=cos‑1｛［1+（K2‑1）T/D0］/K｝；θ=sin‑1 ［D0·sinη/│2F‑D0│］；α=η+θ； N=180/α； L3=π·D0/N；其中： K—透照厚度比； F—焦距； α—一次透照长度所对应的圆心角的一半； θ—射线检测时的照射角； η—影像最大的失真角； T—铝管或铝合金管的管壁厚度； D0—铝管或铝合金管的外径； N—最少曝光次数；5）由透照厚度确定像质指数； （4）实施透照：按照步骤（2）选择透照方式，按照步骤（3）的原则选择曝光参数，采用X射线机进行透照； （6）胶片处理：取下胶片，将胶片进行显影、停影、定影、水洗、洗涤剂溶液漂洗和干燥处理； （7）将处理后的胶片放在观片灯下观察，并进行质量评定。 |
