一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺。它的工艺步骤依次包括选料、烘干、预热、合模后快速加热、调速调压分段注射、保压、快速冷却、吹出冷气和开模后清洁模具。本发明采用了先进的调压调速分阶段注射工艺以及自动吹气清除杂质技术。其特殊的加热和冷却技术是根据复杂精密制品在注塑成形过程中的冷热不均匀，以及制品总体形状变化来设计水道的形状、宽度和布置的密度。本发明的优点是：由于其特殊的工艺，使得复杂制件各个部位在注塑成型过程中的加热和冷却的速率趋于一致，有效地减少了制品的残余应力，大大地降低了塑件制品在生产过程中产生的各种缺陷，同时明显地提高了产品的表面质量、精度和寿命。

主权项

一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于它的步骤如下：1）选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；2）将注射材料放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干2～4小时，使其湿度小于0.04%； 3）开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；4）合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～120℃；5）合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%～85%、最高注射压力和最高注射压力的50%～60%，注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%～60%；6）冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；7）开模后，模具吹气道自动以0.2～0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。