橡胶合金材料传动件数控加工装备

摘要

本发明公开了一种橡胶合金材料传动件数控加工装备，包括橡胶合金材料注入机构、精密成形模具、移动模具机构、脱模机构，将材料注入机构、精密成形模具、移动模具机构与脱模机构等集成运行，使产品模压系统不离开工作平台就能自动脱模，提高了生产效率；采用电阻片环绕加热模体，可提高产品模压硫化成形过程温度场均匀分布控制精度，缩短了硫化时间，一次模压硫化成形加工就能完全达到优质产品尺寸公差的高精度要求；实际使用时通过计算机网络化智能控制系统，实现了橡胶合金材料传动件模压成形机群有效硫化工艺体系的优化控制，以及集中操作与管理和分散控制，成功地解决了高性能橡胶合金材料传动件系列产品产业化工程关键难题。

主权项

一种橡胶合金材料传动件数控加工装备，其特征在于：包括PLC自动控制系统和精密成形系统；精密成形系统包括精密成形模具、锁模装置、移模装置和注料装置；精密成形模具包括模芯和外模，外模外部沿轴向套有模具外壳，模具外壳上设置周向电加热装置； 锁模装置包括基座、锁模驱动装置、固定设置立放于基座上的锁模导轨，所述锁模驱动装置设置有沿上下方向往复运动的动力输出端；移模装置包括移模基座、移模拖板和移模驱动装置，所述移模基座以可沿锁模导轨上下往复滑动的方式配合，所述移模拖板在移模驱动装置的驱动下与移模基座以可沿横向往复滑动的方式配合；所述锁模驱动装置的动力输出端顶住移模基座下表面；注料装置包括注料驱动装置和注料缸，所述注料驱动装置驱动注料缸的注料杆使注料缸内的物料由注料缸物料出口压出；注料缸固定设置在锁模导轨的上部；精密成形模具立放在移模拖板上，锁模驱动装置的动力输出端通过移模基座和移模拖板使模具上端紧顶注料缸，模具上部设置进料口，所述进料口与注料缸物料出口正对；所述电加热装置、锁模驱动装置、移模驱动装置和注料驱动装置均通过PLC自动控制系统控制；还包括脱模装置，包括脱模架、脱模盖板、模芯顶杆、外模顶杆和脱模驱动装置，所述脱模驱动装置可驱动模芯顶杆和外模顶杆上下往复运动，所述盖板上设置有尺寸大于模芯外径小于外模内径的模芯通孔；所述脱模架设置在移模基座与移模拖板滑动方向相同的横向延伸部上，所述移模基座和脱模架上均设置供模芯顶杆和外模顶杆上下往复运动的通道，移模拖板上分别与模芯顶杆和外模顶杆对应设置模芯顶杆孔和外模顶杆孔；脱模时，模具及移模拖板位于脱模架和脱模盖板之间，脱模驱动装置驱动模芯顶杆和外模顶杆依次穿过脱模架、移模基座和移模拖板后分别顶住模芯和外模下端；所述模芯顶杆上端面高于外模顶杆上端面；所述脱模驱动装置通过PLC自动控制系统控制；所述外模为哈夫式结构，所述外模外表面和模具外壳内表面均为上大下小的锥台形结构；所述模具外壳外表面设置隔热层，周向电加热装置位于模具外壳外表面与隔热层之间；所述锁模装置还包括辅助锁模驱动装置，所述辅助锁模驱动装置设置有沿上下方向往复运动的动力输出端；辅助锁模驱动装置的动力输出端顶住移模基座下表面；所述辅助锁模驱动装置通过PLC自动控制系统控制； 脱模装置还包括脱模底架、脱模压紧驱动装置、脱模导轨和顶杆托架，所述脱模导轨以可上下滑动的方式穿过脱模架，上端固定设置连接架，下端与脱模底架固定连接，脱模盖板横向两侧的连接架均设置横向滑槽，脱模盖板以可横向滑动的方式嵌在横向滑槽内，所述脱模压紧驱动装置驱动脱模导轨沿脱模架上下往复滑动；所述脱模盖板的横向尺寸大于外模横向尺寸，小于模具外壳横向尺寸；所述脱模压紧驱动装置通过PLC自动控制系统控制；顶杆托架包括固定板、顶杆托板和顶杆托板导轨，所述模芯顶杆和外模顶杆设置在顶杆托板上，顶杆托板导轨上端固定设置在脱模架上，下端与固定板固定连接，顶杆托板与顶杆托板导轨以可上下滑动的方式配合，所述脱模驱动装置的非动力输出端固定设置在固定板上，动力输出端与顶杆托板连接。