齿轮钢炉内铬合金化方法

摘要

本发明公开了一种齿轮钢炉内铬合金化方法，在电炉冶炼工序中，电炉按生产齿轮钢的操作作业指导书进行冶炼操作，在电炉配料中配加的铁水或铁块的加入量占配料总装入量的35％；在冶炼的氧化期中期，吹氧脱碳及升温，其供氧强度为1.8m3/t·min，向炉内喷入碳粉的喷加量为7.2Kg/吨钢，在冶炼的氧化期后期，当电炉终点碳接近0.10-0.20％时，温度达到1600℃以上，将炉内氧化渣从电炉炉口排出，再打开电炉炉盖将占高碳铬铁重量80％的铬铁加入到炉内，此时电炉将供氧流量控制在1000-1500m3/h，根据该钢的碳含量要求将终点碳控制在0.10-0.15％，温度达到1620℃时进行出钢；在出钢过程中加入脱氧合金和硅锰合金，对钢水进行脱氧和合金化，钛铁合金在LF精炼炉内加入，在LF精炼炉补加剩余的20％铬铁。

主权项

一种齿轮钢炉内铬合金化方法，其特征在于：该方法的生产工艺流程为：电炉‑LF精炼炉‑连铸‑轧钢；其中：在电炉冶炼工序中，电炉按生产齿轮钢的操作作业指导书进行冶炼操作，在电炉配料中配加铁水或铁块，铁水或铁块的加入量占配料总装入量的35％；在冶炼的氧化期中期，吹氧脱碳及升温，其供氧强度为1.8m3/t·min，并向炉内喷入碳粉，碳粉的喷加量为7.2Kg/吨钢，向炉内喷吹碳粉使熔渣尽快形成泡沫化，以达到脱磷和防止吸气的目的；在冶炼的氧化期后期，当电炉终点碳接近0.10‑0.20％时，温度达到1600℃以上，将炉内氧化渣从电炉炉口排出，再打开电炉炉盖将高碳铬铁重量的80％用加料斗或高位合金料仓将铬铁加入到炉内，此时电炉将供氧流量控制在1000‑1500m3/h，根据该钢的碳含量要求将终点碳控制在0.10‑0.15％，温度达到1620℃时进行出钢；根据出钢量的多少，在出钢过程中加入脱氧合金和硅锰合金，对钢水进行脱氧和合金化，钛铁合金在LF精炼炉内加入，在LF精炼炉补加剩余的20％高碳铬铁。