一种仿石道路板的制造工艺

摘要

本发明涉及一种仿石道路板的制造工艺，属于水泥及其组合物领域。其特征在于制备工艺为：将河砂，水泥，无机颜料和水泥溶液，或加入颜料添加剂混合；或利用预先加工好的各种颜色的有色砂粒与水泥和水泥溶液混合，配成与仿石的图案颜色相似的各组有色砂浆，利用喷浆机将各组有色砂浆依次分别喷射到模具底板上，经多次喷射，或震动后做仿石花纹，形成花纹面层，再在花纹面层上浇制混凝土加固底层，经夯实后，自然养护，脱模；各组有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制即可。本发明原材料来源广，制造成本低廉，工艺简便，环保无放射性，即克服了水泥彩色地砖色彩和质感上的弊端，又呈现出天然石材的质感和效果。

主权项

一种仿石道路板的制造工艺，该仿石道路板为仿大理石石板，仿石道路板分为花纹面层和混凝土加固底层，花纹面层主要由河砂，水泥，无机颜料组成，其特征在于制备工艺为：(1)、配制花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液待用；(2)、利用预先加工好的各种颜色的有色砂粒与水泥和水泥溶液混合，配成与仿大理石石板的的图案颜色相似的各组有色砂浆，根据仿大理石石板的图案颜色要求，配制由白水泥组成的浅色砂浆和由普通水泥组成的深色砂浆若干组，砂浆浓度为稀糊状；(3)、仿大理石花纹面层的制备：①、把有色砂浆装入到喷浆机内，采用喷浆机将有色砂浆喷射至模具底板上浆，空气压缩机气泵风压调至4‑6千克/平方厘米；②、经多次喷射，或震动后做仿石花纹，形成花纹面层，再在花纹面层上浇制混凝土加固底层，经夯实后，自然养护，脱模，为了保证花纹面层的花纹色彩较为一致，事先用金属薄板依照模具底板规格大小尺寸做一块刻有大理石纹理花彩线的金属漏板、厚度为0.5毫米左右，在制作大理石花纹面层时，把金属漏板放入模具内，把浅色砂浆喷射到已镂空的花纹线漏洞中，然后取出金属漏板，接着喷射深色砂浆，盖在浅色砂浆上，利用两种或更多种不同深浅颜色的混合搭配，再放到震动台震动后，各种深浅不同颜色互相掺溶，造成不规则含有黑白灰等多色交错的大理石纹现象，花纹面层砂浆达到0.3厘米以上即可，放置1‑2小时后可浇制混凝土底板加固层； (4)、混凝土加固底层的浇筑：将普通水泥、细河砂、卵石或碴石、混凝土加固底层改性水溶液组成，或加入加强筋，各原料用量按所需混凝土标号，质量要求内配制成混凝土加固底层料体，铺在花纹面层上用泥抹子抹平整，再把浇满混凝土的模具放到震动台上震动即可，1天后洒水养护，2‑3天后脱模即成，各组有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制，水泥溶液包括水溶液和改性水溶液，改性水溶液分为花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液；花纹面层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化铁0.5‑5份、扩散剂0.5‑5份、和水1000份，配制方法为：将氯化铁和扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2‑6小时后待用；混凝土加固底层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化钠1‑8份、减水剂1‑8份、扩散剂0.1‑1份、和水1000份，配制方法为：将氯化钠、减水剂及扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2‑6小时后待用。