酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法和生产系统

摘要

本发明涉及一种酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法和系统，是煤焦油分离精制工艺中的一种酚钠盐酸解分离工艺，包括对煤焦油分离精制工艺中酚、萘、酰三混油经洗涤脱酚后产生的酚钠盐用SO2进行酸解分离，并对分离后产生的亚硫酸钠进行回收的过程；还设置了粗酚油分离后的亚硫酸钠水溶液的脱水系统和工序，将酸化反应后分出的亚硫酸钠水溶液中多余的SO2蒸出，并被循环利用，提高了SO2的利用率，而且避免SO2等带入环境造成污染。本发明工艺易于操作和控制，酚的回收率和二氧化硫利用率都较高，并对工艺中产生的亚硫酸钠进行回收，产生的废水完全可以重复利用，没有“三废”产生，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种对酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的方法，该方法至少包括以下步骤：将待处理的酚钠盐原料液加入连接有第一喷射吸收器的一级分解塔中并与来自亚硫酸钠一级浓缩釜的冷凝液混合，保持该一级分解塔内酚钠盐溶液浓度为100‑500g/L，该一级分解塔设有循环液入口并与塔釜的料液出口之间通过循环泵形成料液循环管路，所述第一喷射吸收器串联于该循环管路中；启动循环泵，使来自亚硫酸钠一级浓缩釜的尾气在塔釜料液循环过程中被吸入第一喷射吸收器，并与循环料液一起进入一级分解塔，在维持该一级分解塔内有足够料液循环的同时，将其中酚钠盐溶液连续输送到二级分解塔；所述二级分解塔设有循环液入口并与塔釜的料液出口之间通过循环泵形成料液循环管路，第二喷射吸收器串联于该循环管路中，且其气体进口与SO2气源连通，启动循环泵，使来自一级分解塔的酚钠盐溶液在循环过程中在第二喷射吸收器内与来自气体进口的SO2气体混合而发生酸化反应，并将达到酸化终点后的反应料液连续采出送入油水分离器；使所述达到酸化终点后的反应料液在油水分离器中静置分离，收集粗酚油和亚硫酸钠溶液；使分离出的亚硫酸钠溶液进入亚硫酸钠一级浓缩釜中并加热实施浓缩脱水，馏出物为含有SO2和少量酚的水溶液，冷凝后，使冷凝液返回一级分解塔，残留尾气则返回第一喷射吸收器；分别对所分离的粗酚油和浓缩脱水后的亚硫酸钠溶液进行精制。