发明名称 |
碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺,它包括:(一)碳氮共渗:工件装入渗碳炉,升温至800℃,按180d/min滴甲醇排气;升温至880-920℃,按180d/min加滴煤油40分钟;装入随炉试棒,停滴甲醇,煤油滴入速度降为120d/min;当试棒渗碳层达到0.9mm时,向炉内通入供氮剂,同时随炉降温,炉温到850-880℃时,煤油滴入速度为100d/min,并保温2.5h进行碳氮共渗;(二)深层稀土硼碳氮共渗:清理工件;渗剂装入渗箱中,将仍处于高温的工件埋入渗剂中密封渗箱;炉温升至880-950℃,将渗箱装炉保温5-10h;炉温降至880℃出炉;(三)淬火、回火。该工艺可用于粮机压辊、耐火砖模具、石油钻头等高硬度、高冲击、磨损量较大工件的处理。 |
申请公布号 |
CN101418451B |
申请公布日期 |
2011.10.05 |
申请号 |
CN200810230947.6 |
申请日期 |
2008.11.19 |
申请人 |
郑州航空工业管理学院 |
发明人 |
赵程;陈志远;施进发 |
分类号 |
C23F17/00(2006.01)I;C23C8/30(2006.01)I;C23C10/52(2006.01)I;C21D1/18(2006.01)I |
主分类号 |
C23F17/00(2006.01)I |
代理机构 |
郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 |
代理人 |
韩华 |
主权项 |
一种碳氮共渗‑深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺,其特征在于:它包括下述步骤:第一阶段:碳氮共渗第一步:对工件清理后装入渗碳炉;第二步:渗碳炉升温至800℃时,按速度180d/min滴甲醇排气;第三步:继续升温至880‑920℃时,按速度180d/min加滴煤油40分钟以调整炉内气氛;第四步:关闭排气孔并装入随炉试棒,停滴甲醇,煤油滴入速度降为120d/min;第五步:当试棒渗碳层深度达到0.9mm时,向炉内通入供氮剂,速度为0.18m3/h,供氮剂占炉气的体积比例为43%,同时随炉降温,当炉温冷却到850‑880℃时,煤油滴入速度再减为100d/min,并保温2.5h进行碳氮共渗处理后工件出炉;第二阶段:深层稀土硼碳氮共渗第一步:清理第一阶段处理后出炉的工件表面;第二步:将渗剂装入渗箱中,将出炉后仍处于高温下的工件埋入渗剂中后用石棉绳、耐火泥密封渗箱;所用渗剂的配比为:碳化硼4‑10份,氟硼酸钾3‑9份,氯化稀土3‑11份,氟化钠1‑3份,活性炭1‑5份,尿素1‑5份,木炭粉2‑10份,碳化硅50‑80份;第三步:炉温升至880‑950℃,将渗箱装炉并保温5‑10h;第四步:炉温降至880℃,出炉;第三阶段:淬火、回火第一步:对第二阶段结束后从880℃渗箱中取出的工件进行迅速清理后放入淬火油中进行淬火,淬火温度为820‑860℃;第二步:将淬火后的工件在180‑240℃温度下进行回火。 |
地址 |
450015 河南省郑州市大学中路2号郑州航空工业管理学院(机电工程学院) |