一种发动机凸轮轴冷激铸铁的制造方法

摘要

本发明公开一种发动机凸轮轴冷激铸铁的制造方法，包括以下步骤：A.造型；B.配料：废钢50-55％、生铁8-12％、回炉料28-37％、石墨电极2.2％、元素及铁合金-铜0.45％、硅铁3.2％、铬铁0.85％；C.熔炼：包括如下分步：a.按照顺序依次加入上述配料；b.熔炼铁水；c.过热静置；d.孕育；D：对C步骤得到的铁水进行浇注；E：冷却开箱；F：清砂；G：轴件检测。本发明的发动机凸轮轴冷激铸铁有效控制冷激层深度和硬度，耐磨性、抗擦伤力、抗粘着性和抗剥落的强韧性能好，完全满足高速高载荷及交变负荷要求，不需要后续淬火硬化处理，节省工时，降低成本。

主权项

一种发动机凸轮轴冷激铸铁的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A.造型：放置冷铁、过滤网，检查、清理砂型，即将成型冷铁放置在凸轮冷激区，成型冷铁宽度与凸轮桃等宽，在凸轮桃尖部分冷铁厚度为凸轮桃外径的2.5‑3.5倍，在凸轮过渡段冷铁厚度为凸轮桃外径的1.5‑3倍；厚度在不同区域平顺过渡；砂型要求平整，型腔表面和分型面平滑，砂型无缺失；B.配料：废钢50‑55％、生铁8‑12％、回炉料28‑35％、石墨电极2.2％、元素及铁合金‑‑铜0.45％、硅铁3.2％、铬铁0.85％，所述元素及铁合金中硅铁0.35％+铜0.15％+铬铁0.25％为孕育合金，其余铁合金和元素为底合金；C.熔炼：使用中频感应电炉，控制电压660V，功率≤600KW，冷却水导电率≤50μS/cm，包括如下分步：a.按照顺序依次加入石墨电极、底合金、生铁、回炉料和废钢；b.熔炼铁水；c.过热静置：将熔化的铁水加温至1540℃，然后断电静置至1480℃；d.孕育：加入所述孕育合金：铁0.35％+铜0.15％+铬铁0.25％，控制铁水温度在1460‑1500℃，保持30‑35分钟，其中在孕育20分钟后对铁水进行抽样检测并根据检验结果进行调整；D：对C步骤得到的铁水进行浇注，浇注温度控制在1320℃‑1379℃，控制浇注时间≤22秒/模；E：冷却开箱，冷却时间后开箱，冷却时间控制在45‑65分钟；F：清砂；G：轴件检测：包括步骤a：光谱分析仪检测成份，成份为C 3.0％～3.4％；Si 2.0％～2.4％；Mn 0.6％～0.9％；P≤0.15％；S≤0.12％；Cu 0.2％～0.5％；Cr≤0.5％，余量为Fe和不可避免的微量杂质；和步骤b：拉力试验机检测抗拉强度。