高温传感器用石英玻璃管的生产工艺

摘要

一种高温传感器用超细高纯石英玻璃管的生产工艺，其特征在于：它精选粒度为20-30mm、SiO2含量为99％以上的石英块为原料；依次对原料进行盐酸浸泡处理，焙烧、水淬、机械粉碎、除铁处理，混合酸浸泡处理，高温拌洗处理和高温氯化处理，得高纯石英砂；再将高纯石英砂投入石英炉中进行熔炼，拉制成石英玻璃管，经酸洗、切割、烧口、超声波清洗和脱羟处理得成品。本发明工艺生产制备的石英玻璃管具有超细、超薄待征，具有耐高温、耐钢水与玻璃液冲刷、耐腐蚀、传热速度快、均热性能好、强度大、使用寿命长、在骤热骤冷条件下不爆裂等技术特点，工艺可操作性强，可规模化大生产，完全符合用作高温传感器外套护管的各种性能指标要求。

主权项

一种高温传感器用石英玻璃管的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1)精选粒度为20‑30mm、SiO2含量为99％以上的石英块为原料；将原料投入质量百分比浓度为10‑30％的盐酸中浸泡20‑40小时后，用纯水洗脱盐酸，直至洗脱用水的导电率小于60us/cm；得酸洗石英料；(2)将酸洗石英料投入焙烧炉中，在850℃‑900℃下焙烧3‑5小时，焙烧结束后立即用纯水进行水淬，再进行机械粉碎，筛分得40‑140目石英粉；然后用高磁机对石英粉进行除铁处理；(3)将除铁后的石英粉投入由质量百分比浓度为10‑30％的盐酸、10‑30％的硝酸和5‑15％的氢氟酸组成的混合酸中浸泡4‑6天，盐酸、硝酸、氢氟酸的重量比为1‑2∶1‑2∶1‑2；浸泡后在40‑45℃下将浸泡浆料浓缩至浓度为30‑45％；得浸泡浆料；(4)将浸泡浆料投入超声波仪中，再加入由煤油、油酸和乙醇组成的混合液在300‑500℃条件下进行高温拌洗，混合液的重量为浸泡浆料重量的15‑30％，拌洗时用氨水调节pH值至7.3‑7.5，混合液中煤油、油酸、乙醇的重量比为1‑2∶1‑2∶1‑2；得拌洗浆料；(5)将拌洗浆料投入氯化反应釜中，在500‑1400℃条件下对拌洗浆料进行高温氯化处理，处理时通过氯气、四氯甲烷和质量百分比浓度为10‑30％的盐酸进行高温氯化反应0.5‑2.0小时；反应后进行烘干、除铁处理，除铁时高磁机的磁场强度为1800‑2200KA/m；得总杂质含量小于30ppm的高纯石英砂；(6)高纯石英砂投入石英连熔炉中进行熔炼后，拉制成直径为1.3‑1.5的石英玻璃管；然后取石英玻璃管，用由质量百分比浓度为10‑30％的盐酸和5‑15％的氢氟酸组成的混合液进行酸洗，盐酸、氢氟酸的重量比为2‑3∶1；酸洗后对石英玻璃管进行切割、烧口、超声波清洗和脱羟处理，得成品。