钛合金环形气瓶内胆的制造方法

摘要

本发明涉及一种金属环形气瓶成型加工技术，特别是一种钛合金环形气瓶内胆的制造方法。包括以下步骤：(1)将钛合金板锻压形成两个圆环形半圆管；(2)在钛合金圆环形半圆管的进、出气孔位置车孔；(3)在真空充氩保护室中将进气管嘴和出气管嘴分别焊接在车制的孔上；(4)化学铣切两个钛合金圆环形半圆管的内壁厚度至所需厚度；(5)焊接两个钛合金圆环形半圆管内外环焊缝形成封闭的内胆；(6)进行真空热处理。焊缝成型美观，强度符合设计要求，无气孔等焊接缺陷，具有优良的耐高压性能，同时焊接后内胆外观无变形，不需校形，符合设计公差要求；用化学铣切代替车削加工内胆内壁有效解决因车削加工所造成的变形。

主权项

一种钛合金环形气瓶内胆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将0.5‑6mm厚的TC4板锻压形成两个钛合金圆环形半圆管；(2)在钛合金圆环形半圆管的进、出气孔位置车孔；(3)在真空充氩保护室中将进气管嘴和出气管嘴分别焊接在车制的孔上；(4)化学铣切两个钛合金圆环形半圆管的内壁厚度至0.5‑4mm；(5)焊接两个钛合金圆环形半圆管内外环焊缝形成封闭的内胆，焊接时焊缝背面用喷出氩气的随动垫块进行背面保护，具体步骤是：(5‑1)先焊接外环焊缝，设置一外环焊缝随动垫块，所述外环焊缝随动垫块的上表面为与内胆外环缝内壁面一致的弧面，所述弧面上设有焊缝成型槽，所述焊缝成型槽内设有多个氩气喷孔，所述外环焊缝随动垫块的一侧设有氩气接管，所述氩气接管与所述多个氩气喷孔连通，并以软管连接氩气源，所述外环焊缝随动垫块的下表面设有与焊缝平行的楔槽，焊接时，将被焊内胆垂直置放，将所述外环焊缝随动垫块由进或出气管置入环形内胆内，用一端部具有楔面的薄钢板由内环缝插入内胆，并楔入外环缝随动垫块下表面的楔槽中而与外环焊缝随动垫块固定，将所述薄钢板与焊接机头固定，旋转内胆，通入氩气进行自动焊接，焊后取出外环焊缝随动垫块；(5‑2)焊接内环焊缝，设置一内环焊缝随动垫块，所述内环焊缝随动垫块的上表面为与内胆的内环缝内壁面一致的弧面，所述弧面上设有焊缝成型槽，所述焊缝成型槽内设有多个氩气喷孔，所述内环焊缝随动垫块的一侧设有氩气接管，所述氩气接管与所述多个氩气喷孔连通，并以软管连接氩气源，所述内环焊缝随动垫块的下表面弹性连接一重轮座，焊接时，将被焊内胆垂直置放，将所述具有重轮座的内环焊缝随动垫块由进或出气管置入环形内胆内，旋转内胆，则所述重轮座将保持位于内胆的最低位置，并通过弹性连接使内环焊缝随动垫块轻贴内环缝的内表面，通入氩气，进行自动焊接，焊后取出内环焊缝随动垫块及重轮座,(6)在530‑700℃进行真空热处理。