提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法

摘要

本发明提供一种提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法，包括冶炼-连铸-热轧-一次冷轧-中间退火-二次冷轧-脱碳退火-高温退火，其特点是在一次冷轧前对热轧板卷进行常化退火，退火温度为900～1200℃，保温时间为1～5min，之后随炉冷却；高温退火在罩式退火炉内进行，退火保温过程分三个温度区域进行控制，三个区域的温度差为5～20℃，且I＞II＞III。本发明在一次冷轧前用罩式炉对热轧板卷进行常化退火使热轧板组织均匀，弥散析出更多的AlN抑制剂。高温退火分上、中、下三个温度区域进行控制，有效提高了最终成品的磁性能，使P1.7降低0.1w/kg，B8升高0.01T，经济效益显著。而且，降低板坯加热温度，可降低吨钢能耗，节约能源，降低生产成本。

主权项

一种提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法，主要包括冶炼—连铸—热轧—一次冷轧—中间退火—二次冷轧—脱碳退火—高温退火，其特征在于在一次冷轧前用罩式退火炉对热轧板卷进行常化退火，退火温度为900～1200℃，保温时间为1～5min，之后随炉冷却；高温退火在罩式退火炉内进行，退火保温过程分三个温度区域进行控制，即罩式炉的上部区域Ⅰ、中部区域Ⅱ和下部区域Ⅲ，三个区域的温度差为5～20℃，且Ⅰ＞Ⅱ＞Ⅲ；高温退火的工艺制度为：经1～2h快速升温到600～650℃，保温15～25h，再以15～30℃/h的速度升温，待保温段下部区域Ⅲ的温度升到1200～1250℃时，保温25～35h，之后随炉冷却，待温度降到700℃以下，将外罩吊起，降到300℃以下，将内罩吊起。