超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法

摘要

超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其包括如下步骤：1)在真空吹氧脱碳炉真空条件下准备铁素体不锈钢钢液，其成分质量含量为：碳和氮含量均小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6-12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10-28kg/(t钢)；3)硅铝合金化，加入硅含量在70-80％的硅铁2-9kg/(t钢)，补加铝块或铝粒0-1kg/(t钢)，铝含量0.02-0.1％；4)脱硫处理；5)破真空；6)软搅拌；7)喂钛丝；8)喂硅钙丝，钙含量5-30ppm；9)软搅拌；10)连续浇铸。本发明可生产超低氧含钛铁素体不锈钢，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。

主权项

超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其步骤如下：1)钢液经过真空吹氧脱碳及自由脱碳后，主要成分要求：钢液中铬含量质量重量百分比在10％～25％之间，碳含量质量百分比小于0.01％，氮含量质量百分比小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6～12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10～28kg/(t钢)，物料加入后真空条件下搅拌，真空压力控制在400Pa以下，底吹氩气搅拌强度在2L/(min·t)～4L/(min·t)之间，处理时间4～6min；3)硅铝合金化，同时加入硅含量质量百分比在70～80％的硅铁2～9kg/(t钢)，补加少量铝块或铝粒0～1kg/(t钢)，对钢液进行合金化，要求硅含量符合其钢种要求，铝质量百分含量在0.02～0.1％之间，在此范围内，铝含量进一步控制为目标钛含量质量比的0.1～0.3倍；4)脱硫处理，处理时间8～12min；5)破真空6)软搅拌破真空后，在常压条件下，底部吹氩对钢液进行软搅拌，流量控制1L/(min·t)‑5L/(min·t)之间，处理时间8‑10min；7)喂钛丝，实现钛合金化在常压下用喂丝机向钢液喂入钛丝，结束后要求钢液钛含量符合钢种要求，钛含量重量百分比在0.1％～0.4％之间；8)喂钙丝在常压下用喂丝机向钢液喂入硅钙丝，纯钙喂入量为0.1～0.5kg/(t钢)，喂丝结束后要求钢中钙的质量含量控制在5～30ppm；9)软搅拌喂完钙丝后，在常压条件下，底部吹氩对钢液进行软搅拌，流量控制1L/(min·t)～5L/(min·t)之间，处理时间5～10min；10)连续浇铸钢包进入连铸工位，进行浇铸，由于对钢中夹杂物进行了变性处理，可保证中间包水口不堵塞。