前炉

摘要

本发明涉及一种直接熔炼容器(3)，其用于操作在压力条件下在容器中基于熔池用来熔炼金属给料和生产熔融金属的直接熔炼工艺。容器包括前炉(67)，其用于连续地从容器中导出熔融金属。前炉包括连接口(97)，其贯穿容器的侧壁进入容器的内部。在容器中形成连接口以缓冲在压力下施加在流入前炉的熔融金属上的急剧变化的冲击，其可导致来自前炉的熔融金属的不良浪涌。连接口还形成为使得当熔融金属没能从容器流入前炉时借助于连接口致使熔融金属在连接中至少6小时不凝固。

主权项

一种适于在压力条件下操作的直接熔炼容器，其用于操作熔融的基于熔池的直接熔炼工艺，该直接熔炼工艺用于在压力条件下在容器中熔炼金属给料和生产熔融金属，该直接熔炼容器包括：(a)炉膛，适于容纳熔池的金属层，所述炉膛具有基座和侧壁；(b)侧壁，从所述炉膛的侧壁向上延伸；(c)多个水冷固体喷射管，其向下并向内进入到容器中，用于向容器注入包括金属给料和/或含碳材料的固体给料；(d)一个或多于一个水冷含氧气体喷射管，其向下进入容器，用于向容器内注入含氧气体；以及(e)前炉，用于从容器中连续地导出熔融金属，该前炉包括：(i)用于容纳一定量熔融金属的腔室，且具有用于从腔室中排出熔融金属的出口，及(ii)连接口，其贯穿所述炉膛的侧壁进入到容器的内部，并从而与所述腔室和容器内部互连，所述连接口包括：从容器中伸出的第一通路，其具有沿其长度的统一横截面和截面最小横截面面积，该最小的横截面面积如此选择，以便减小第一通路的损蚀并在容器过压情况下限制熔融金属向前炉中的流动，以缓冲由于在前炉中流动的熔融金属在容器中压力急剧变化的冲击，这种冲击可导致来自前炉的熔融金属的不期望的浪涌，并且所述第一通路具有75‑200mm的宽度尺寸和200‑600mm的长度，使得当熔融金属没能从容器经过连接口流入前炉时，熔融金属在连接中至少6小时不凝固；从第一通路延伸到前炉腔室的第二通路，该第二通路具有随距第一通路距离增加而增大的横截面积，并且所述第二通路的宽度或高度随着距第一通路的距离增加而增加，其中第二通路的量与第一通路的量的比至少为3∶1，且第二通路的形状和尺寸促进向第一通路的热传递；以及位于所述腔室的下部分中的排出口，用于在需要从前炉和容器中排出熔融金属时导出熔融金属。