发明名称 |
用于液态金属的连铸结晶器 |
摘要 |
一种用于浇铸液态金属,特别是浇铸液态钢材的连铸结晶器(1),具有在整个结晶器表面上不均匀分布的热流密度。如果在新状态下使结晶器热侧与冷却通道底部之间的距离(等于结晶器宽侧板(2)的厚度(6))比通常的标准厚度(100%)至少降低20%降至80%,并且最初降到80%的厚度(6)由于修整而出现的进一步降低通过最后一次修整被限制为直到约5mm的最终厚度(6a)为止,则可以获得均匀的热流密度。 |
申请公布号 |
CN101489703B |
申请公布日期 |
2011.09.28 |
申请号 |
CN200780026154.6 |
申请日期 |
2007.07.31 |
申请人 |
西马克·西马格公司 |
发明人 |
H·施特罗伊贝尔;G·费勒曼;A·吉尔根松 |
分类号 |
B22D11/04(2006.01)I;B22D11/055(2006.01)I |
主分类号 |
B22D11/04(2006.01)I |
代理机构 |
北京市金杜律师事务所 11256 |
代理人 |
苏娟 |
主权项 |
用于液态金属的连铸结晶器(1),该结晶器具有由铜材制成的结晶器宽侧板(2)和结晶器窄侧板(3),这些侧板被水箱所围绕以输入和排出冷却剂(1a),并且这些侧板限定出具有平行和/或弧形走向的浇铸断面(1b),在这些侧板的冷侧设有多个冷却剂通道(4),这些冷却剂通道在减小相应的结晶器宽侧板(2)的厚度(6)的情况下,在浇铸液面区域(5)内具有最小的冷却剂通道断面(7),其中,所述结晶器宽侧板(2)的厚度(6)作为结晶器热侧与冷却剂通道之间的距离,该厚度(6)在新状态下用作标准厚度(100%)且至少为20mm,其特征在于:所述结晶器宽侧板(2)的厚度(6)在浇铸液面区域(5)内比标准厚度(100%)至少降低20%降至80%,并且最初降到80%的厚度(6)由于修整而出现的进一步降低通过最后一次修整被限制为直到5mm的最终厚度(6a)为止;在所述浇铸液面区域(5)内以及直到结晶器出口(9),所述冷却剂通道断面(7)分别借助于固定在冷侧的、由耐常温材料组成的可调整的填充块(10)构成;通过所述可调整的填充块(10),在所述浇铸液面区域(5)内的冷却剂通道断面(7)随着结晶器宽侧板(2)的厚度(6)减小而成比例地缩小。 |
地址 |
德国杜塞尔多夫 |