液化可燃性矿物的方法

摘要

本发明的液化可燃性矿物方法涉及制备合成液体燃料的技术，并可应用于将任何种类的化石发电原料加工为多种可燃性液体产物。本发明的目的是确保初始发电原料的综合利用，强化其加工，降低合成液体燃料制备的能量消耗，并且减轻该技术方法对自然环境的有害影响。所述方法包括研磨初始原料，在催化剂存在下将其氢化，并从合成性油中分离未液化的固体残余物。然而，在催化氢化的矿物盐水溶液中，在两阶段中进行初始原料的研磨，所述矿物盐水溶液饱和至介于可燃性矿物和废石料密度之间的密度。在研磨过程中伴随甲烷向气相的释放，将其捕集用于后续利用，从非可燃性的杂质中分离从研磨区域漂浮至表面的可燃性矿物。加热第一研磨阶段的轻质产物的悬浮体，并将其进料至第二研磨阶段。从过量的液相中提取第二研磨阶段的轻质产物，将其与热制膏剂混合，用有机稀释剂稀释，研磨至胶体粒径，并将其进料进行氢化。其后，使用有机稀释剂洗涤未液化的残余物，干燥并与经脱水的第一研磨阶段的重质产物混合。用水洗涤所得混合物，并从所述方法中回收，将剩余的洗涤水排出物蒸发，并返回至第一研磨阶段。同时，对第二研磨阶段的重质产物脱水、冷却并返回所述方法的起点。锌氯化物、锡氯化物、铁硫酸盐、铵钼酸盐及它们的各种混合物可用于制备所述溶液，将初始原料研磨于其中，而含有四氢化萘、蒽油、甲基萘、甲酚的各种组合物可用作制膏剂。异丙醇可用作膏料稀释剂，并且轻质石油可用作有机稀释剂。

主权项

液化可燃性矿物的方法，其包括将初始原料预先研磨，然后将经研磨的材料与制膏剂混合，通过在催化剂存在下附着氢将它的含碳组分氢化，并从未液化的固体残余物分离出液体产物，其中确保初始原料的综合利用，提高液体产物的产量，减少过程的能量消耗，并减少合成液体燃料制备对自然环境的有害影响，所述初始原料的预先研磨在两阶段中进行，同时捕集从粉碎材料中释放的甲烷，在催化氢化反应的矿物盐水溶液中，将所述溶液饱和至密度介于可燃性矿物和废石料的密度之间的密度，并在各研磨阶段之后分离轻产物和重产物的提取物，其中在第二研磨阶段之前加热第一研磨阶段的轻产物的悬浮体，并在第二研磨阶段之后将第二研磨阶段的轻产物脱水，与制膏剂混合，用稀释剂稀释，研磨至胶体粒径，并进料进行氢化；使用有机稀释剂洗涤未液化的氢化残余物，干燥并与经脱水的第一研磨阶段的重产物混合，并用水洗涤所制备的混合物，将所剩余的洗涤水蒸发至初始溶液的初始密度，并返回至第一研磨阶段，同时从过量的液相中提取第二研磨阶段中的重产物，冷却并返回至所述方法的起点。