一种异型管的冷拔方法及模具

摘要

本发明公开了一种异型管的冷拔方法及模具，利用本发明生产的Ω形的异型管密排后焊接便形成用于废热锅炉的热交换器，焊接方便，焊接成本较低，且使用中能耐冲击，使用寿命长。这种Ω形的异型管热交换器的有效受热面积比圆管热交换器提高约一倍，热交换效率大大提高，使废热锅炉体积大大缩小，减少了制造的成本及使用的占地面积。

主权项

一种异型管的冷拔方法，其特征是：A、预处理，包括：一、打头：将初具Ω形的管坯割去一侧头部及该侧两翼端部的尖角，使管坯两翼平缓过渡至管端，磨去毛刺；二、酸洗：管坯退火后冷却至室温，下酸缸用15%~20%的硫酸浸泡，浸泡温度50‑60度，浸泡时间40‑50分钟，浸泡完后吊出冲水，冲洗干净后在清水缸浸泡10‑15分钟，然后下酸缸重复浸泡一次并冲洗干净；三、磷化：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度60‑70度，磷化时间为25‑30分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次，所述磷化液由下述组份的原料组成，其份数为重量份，其中：氧化锌0.015，硝酸0.018，磷酸0.008，水1；四、皂化：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度40‑50度，皂化时间为20‑30分钟，B、一次拔制：采用预拔模，开始拔制的时候，拔制速度为每分钟3‑5米，然后逐渐提高拔制速度，但不能超过每分钟8米；C、退火；D、重复预处理中的酸洗、磷化、皂化工序；E、二次拔制：采用成品模，开始拔制的时候，拔制速度为每分钟3‑5米，待管材拔出1米后即可逐渐提高拔制速度，但不能超过每分钟8米；F、正火：正火处理抗拉强度要求达到410‑550Mpa；G、矫直。