发明名称 一种高炉炉顶称量罐的称量装置及方法
摘要 本发明涉及一种高炉炉顶称量罐的称量装置及方法,其具有分段压力补偿的功能,将所述炉顶压力数据范围分为若干段,在每一段炉顶压力范围内,建立称量补偿与炉顶压力数据的线性关系,获得每一段炉顶压力范围内的称量补偿数据,通过分段压力补偿,符合高炉从常压状态到高压状态过程中对称量料罐产生的非线性的变化量,从而获得更准确的料重净值。另外其采用了高炉炉顶全流程工艺逻辑控制称量技术,能得到非常准确的料重净值及其料重的变化量,解决了零漂问题,消除了均、排压状态下称量值的波动。
申请公布号 CN101748227B 申请公布日期 2011.09.21
申请号 CN200810207448.5 申请日期 2008.12.19
申请人 宝山钢铁股份有限公司;上海信通机电工程有限公司 发明人 杨沂敏;徐天凤;戴华丰;徐涛;韩明明;殷振威;江通
分类号 C21B7/24(2006.01)I;G01G17/00(2006.01)I;G01G23/01(2006.01)I 主分类号 C21B7/24(2006.01)I
代理机构 上海明成云知识产权代理有限公司 31232 代理人 周成
主权项 一种高炉炉顶称量罐的称量方法,其特征在于,包括以下步骤:1.1、将压力检测器安装在高炉炉顶,获得炉顶压力数据;1.2、将重量传感器安装在所述称量罐上,获得相应的重量数据;1.3、获得炉顶系统各阀门的开闭信号,结合所述步骤1.2得出相应的称量数据,其包括以下步骤:1.3.1、称量罐准备受料前,称量称量罐以获得称量罐重量数据;1.3.2、称量罐受料结束后,称量称量罐,并结合步骤1.3.1所述的称量罐重量数据获得料重值并存储;1.3.2、在均压状态下,称量称量罐以获得称量罐毛重量数据并存储;1.3.3、开始布料后,称量称量罐以获得称量罐实时毛重量数据,比较步骤1.3.2存储的称量罐毛重量和本步骤所述的称量罐实时毛重量,获得实际布料的重量;1.3.4、比较步骤1.3.1存储的料重值和步骤1.3.3所述的实际布料重量,获得剩余在称量罐内的料重值;1.4、将所述炉顶压力数据范围分为若干段,在每一段炉顶压力范围内,建立称量补偿与炉顶压力数据的线性关系,获得每一段炉顶压力范围内的称量补偿数据,所述的称量补偿与炉顶压力数据的线性关系为:称量补偿=K*p,其中,p为炉顶压力,K为补偿系数,将炉顶压力范围分为6个阶段,每个阶段K分别取不同的值:0‑0.5kg,取K1;0.5‑1kg,取K2;1‑1.5kg,取K3;1.5‑2kg,取K4;2‑2.5kg,取K5;2.5‑3kg,取K6;1.5、根据所述每一段炉顶压力范围内的称量补偿数据以及获得的称量数据,获得每一段炉顶压力范围内的补偿后称量数据。
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