一种驱油表面活性剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种驱油表面活性剂及其制备方法；将渣油磺酸盐表面活性剂、辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐，放置于混合釜中，开动搅拌，升温至45℃，缓慢加入异丙醇和水，继续搅拌45～60分钟，降温出料得到驱油表面活性剂；各组分按重量百分比为：渣油磺酸盐表面活性剂70～80％，辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐10～15％，异丙醇2～5％，其余为水；本发明的驱油表面活性剂在高温、高矿化度、无碱的条件下可使油水界面张力降至10-3mN/m的超低水平，单独的驱油表面活性剂可提高采收率幅度达到13.5％以上，在高温、高盐油藏的三次采油领域具有广阔的应用前景。

主权项

一种驱油表面活性剂的制备方法，其特征在于：各组分按重量百分比为：渣油磺酸盐表面活性剂70～80％，辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐10～15％，异丙醇2～5％，其余为水；其中：制备渣油磺酸盐表面活性剂的原料和按重量百分比为：三氧化硫5～10％；异丙醇，8～10％；30％质量浓度的氢氧化钠溶液15～20％；减压渣油余量；其中：制备辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐表面活性剂的原料和按重量百分比为：氢氧化钠0.2～1.0％；环氧乙烷25～30％；中间体辛基酚磺酸钠余量；其中：制备中间体辛基酚磺酸钠的原料和配比为：辛基酚0.3～0.5mol；SO30.5～0.8mol；NaOH 0.5～0.8mol；分为以下四步完成：(1)、渣油磺酸盐的制备首先在反应釜中加入减压渣油、开动搅拌，加热升温至45℃，接着通入SO3进行磺化反应，待反应完全温度不再升高时，老化1小时并保持温度在45℃，再加入异丙醇搅拌均匀，最后缓慢滴加质量浓度为30％的氢氧化钠溶液进行中和反应，反应过程中控制温度不超过55℃，反应完毕，搅拌1.0小时，得到渣油磺酸盐；(2)、中间体辛基酚磺酸钠的制备首先在反应釜中加入辛基酚，在40℃下通入SO3进行磺化反应，反应完毕后滴加质量30％的NaOH溶液，中和至pH值为8～9，真空干燥得到中间体辛基酚磺酸钠；(3)、辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的制备首先在反应釜中加入中间体辛基酚磺酸钠、氢氧化钠，开动搅拌，加热升温至130℃，抽空、充氮，接着缓慢加入环氧乙烷，反应压力0.25～0.4MPa、反应温度135～145℃，待加完环氧乙烷后继续反应0.5小时，降温出料得到辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐；(4)、驱油表面活性剂的制备最后，按重量百分比将渣油磺酸盐表面活性剂、辛基酚聚氧乙烯醚磺酸盐，放置于混合釜中，开动搅拌，升温至45℃，缓慢加入异丙醇和水，继续搅拌45～60分钟，降温出料得到驱油表面活性剂。