一种环保型再生胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保型再生胶的制备方法，属废旧橡胶再生技术领域。该方法以废旧胶粉为主要原料，加入改性剂和化学塑解剂经在炼胶设备上混炼、活化再生得环保型再生胶；工艺流程是：将化学助剂、废胶粉干燥→废胶粉中加入改性剂和化学塑解剂→混炼→活化再生→冷却→再生胶。硫化后胶片的性能检测结果为：拉伸强度为7～13MPa、断裂伸长率为400～460％，达到了传统再生胶的力学性能检测数据。有益效果是：不含《REACH》中规定的化学品，加工工艺简便高效，再生工序少，各种炼胶设备均可进行再生作业，具有突出的经济效益和社会效益。

主权项

一种环保型再生胶的制备方法，以废旧胶粉为主要原料，加入改性剂和化学塑解剂经在炼胶设备上混炼、活化再生；所述的改性剂是酚醛树脂类物质，所述的化学塑解剂是低温化学塑解剂、高温化学塑解剂或高低温混合型化学塑解剂；具体步骤如下：(1)原料采用市场供应的粗胶粉，或将废旧橡胶加工成粗胶粉；(2)将粗胶粉、化学塑解剂和改性剂分别在120℃下经过机械搅拌干燥除去水分；(3)混炼：将粗胶粉、化学塑解剂和改性剂加入炼胶设备混炼，其加料顺序为：先加入干燥好的废胶粉，然后在其中再加入改性剂，最后再加入选取的化学塑解剂；上述改性剂的加入量为废胶粉质量的8～12％；低温化学塑解剂的添加量为胶粉质量的0.3～0.7％，高温化学塑解剂的添加量为胶粉质量的0.3～0.5％；混合型化学塑解剂的添加量为0.4～0.7％；(4)活化再生：将使用高温化学塑解剂或混合型化学塑解剂的混炼胶使用密炼机或螺杆塑炼机，温度控制在110℃～160℃，再生时间为10～12min，然后将再生胶在开炼机上冷却到45℃以下得成品再生胶；或将使用低温化学塑解剂或混合型化学塑解剂的混炼胶用开炼机，温度控制在70～85℃，再生时间一般为10～15min，再生胶然后冷却到45℃以下得成品再生胶。