一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，该生产工艺包括以下工序：原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、加热、3/4连续式轧制、卷曲钢带。本发明用Nb作为微合金化元素具有明显的细化晶粒作用，在提高强度的同时也改善了韧性，冷弯性能性好，综合机械性能高；采用连铸生产工艺，一火成材，能耗低，生产周期短，综合成材率高。

主权项

一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下工序：1)冶炼原料准备；炉料由优质废钢、铁水及生铁组成，控制有害残余元素总量在0.15％以内；铁水及生铁配入量大于40％；所有入炉原材料保持干燥，合金烘烤后加入；2)EAF偏心底出钢电弧炉冶炼；出钢前碳含量≤0.06％，磷含量≤0.008％；复合中铝脱氧剂，采用低碳锰铁、低磷低碳硅锰铁，出钢温度1600～1670℃；3)LF炉外精炼；加入0.03％～0.05％的Nb元素，精炼时间≥50分钟，用SiAlCa及电石扩散脱氧，软吹氩气搅拌时间大于10分钟，使夹杂物上浮，精炼末期钢水喂CaSi线100～300米，出钢温度控制在1600℃～1650℃；4)VD真空脱气处理；在高真空度下保持时间不小于10min，控制氢含量不大于2ppm，出钢温度控制在1538℃～1548℃；得到钢水成份重量百分比为，C：0.08‑0.13，Mn：0.90‑1.25，P、S：≤0.010，Si：0.10‑030，Nb：0.03‑0.05，Al：0.02‑0.07，Cr、Ni、Cu：≤0.15；5)CCM连铸；连铸全过程保护浇注；采用结晶器和凝固末端组合电磁搅拌；目标过热度小于30℃，强冷；拉速为1.4～2.5m/min；6)连铸坯抛丸、探伤；7)3/4连续式轧制、卷曲；粗机开轧温度为1080～1130℃，中轧温度为960～1000℃，出精轧经水槽和风机冷却后卷曲，卷曲温度为590～620℃。