防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法

摘要

本发明涉及一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，1）按传统工艺制作完成各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止，用铁丝捆绑的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中任一层，一个厚大面至少捆绑两道距离小于等于70毫米铁丝；2）捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；3）等铁丝上覆盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，完成工艺要求的后续型壳的制作；4）脱蜡；5）焙烧；6）型壳浇注。本发明的铸件因胀壳造成的不合格率由原来的25%以上降低到小于1.5%；大大降低了后续工序劳动量，提高了生产率。

主权项

一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制壳：用锆英粉浆料对蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥4—6小时，形成面层型壳；用莫来粉浆料对面层型壳沾第二层浆、撒30—60目莫来砂，干燥6—8小时，形成第二层型壳；用莫来粉浆料对第二层及其以后各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止逐层沾浆、撒16—30目莫来砂，分别干燥8—10小时，其中，用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中一层型壳，一个厚大面至少捆绑两道铁丝，捆绑的铁丝每两道之间的距离小于等于70毫米； 2）在捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；3）等铁丝上涂盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，逐层沾浆、撒16—30目莫来砂、干燥，完成预先设定工艺要求的后续型壳的制作；4）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；5）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30‑‑‑45分钟；6）型壳浇注。