乳化液射流金属表面改性方法

摘要

一种乳化液射流金属表面改性方法，属于金属材料表面加工技术。该金属表面改性方法主要包括配制能够产生有效空化气泡和射流效果的乳化液；将待加工的零件浸没在所述的乳化液中，调整射流喷嘴、射流压力以及射流喷嘴与被加工金属的距离，在乳化液介质中对金属表面进行射流加工。利用乳化液作为空化射流产生的介质，形成乳化液射流金属表面改性方法，使强化试件的疲劳强度分别提高56％和11％。优点是：能够产生有效空化气泡、提高金属表面加工效率，对金属表面不产生腐蚀，又对环境无污染，成本低廉，不易造成金属表面的伤害，残留的乳化液对金属表面没有腐蚀作用，投资成本和使用成本低，使用效果好，极易推广和应用。

主权项

一种乳化液射流金属表面改性方法，其特征是：该金属表面改性方法主要包括配制能够产生有效空化气泡和射流效果的乳化液；将待加工的零件浸没在所述的乳化液中，调整射流喷嘴、射流压力以及射流喷嘴与被加工金属的距离，在乳化液介质中对金属表面进行射流加工，具体工艺过程是：(1)采用乳化液作为产生射流的介质，乳化液为乳化油和水的混合物；室温下乳化油与水的配合比例，乳化油为3％～10％、水为97％～90％，然后加入无水碳酸钠调节乳化液的pH值，乳化液的pH值控制在7‑10，粘度平均值1.0～1.5cSt，下临界雷诺系数小于2320；(2)将待加工的零件浸没在所述的乳化液中，打开乳化液射流机乳化液射流通过射流喷嘴产生乳化液气泡流，射流压力为20～60MPa，乳化液射流扩散角为25～5°；(3)移动乳化液射流喷嘴，使射流垂直对准零件待加工表面，射流喷嘴的射流出口到零件待加工表面的距离为15～30cm；所述乳化油的外观为透明或半透明液体，pH值7‑10，运动黏度，40℃时为35‑50，腐蚀45钢24h不大于1；所述乳化液为乳化油与水混合后形成水包油(O/W)型乳化液；所述与乳化油混合的水为无水碳酸钠软化的水；所述的乳化液配制后的使用温度为2～30℃。