一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法

摘要

本发明公开了一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法，该方法包括下步骤：备料、洗料、预水解、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、调聚合度、脱氯、酸处理。根据上述的制备方法，在所述蒸煮段结束后，所得浆料的甲种纤维素含量≥95%，多戊糖≤4%，平均聚合度为550－650；在所述酸处理结束后，所得浆料的甲种纤维素含量≥94%，多戊糖≤3.0%，平均聚合度为400－500，白度86－89%。本发明的优点在于：该方法采用全液相水解、全液相蒸煮、水解液回用和回用黑液置换蒸煮一整套技术，既大大减轻了废水污染，又节省了升温时间和蒸汽，达到了节能、减排、增产的三重效果，有效解决了当前预水解硫酸盐法生产浆粕废水污染大、能耗高、产能低的问题。

主权项

一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法，包括备料、洗料、预水解、蒸煮、洗料、筛选、漂白、调聚合度、脱氯、酸处理，其特征在于：（1）、备料：将竹材切成长20－50mm，宽10－20 mm的长方形竹片，备用；（2）、洗料：将切好的竹片先水洗，水洗后去掉表面的杂质，备用；（3）、预水解：竹片经水洗后在进行硫酸盐蒸煮前先进行预水解步骤；所述预水解在蒸煮锅内进行，以清水和回用水解液按9：1－4：1比例混合作为水解介质，水解时蒸煮锅内水解液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片，即为全液相水解，水解压力为0.6－0.75MPa，保压时间为120－300分钟，产生的水解液进行部分回用；（4）、蒸煮：所述的蒸煮在蒸煮锅内进行，采用硫酸盐全液相置换蒸煮技术，蒸煮产生的黑液部分回用，工艺参数为：碱质量分数占绝干竹片重量18－30%（以Na2O计），硫化度为15－25%（Na2O计），在0.6－0.75MPa保120－300分钟，所得浆料经洗涤筛选后除去杂质；（5）、漂白：在氧漂塔、二氧化氯升降流塔、碱处理塔内进行，采用O‑D0‑EOP‑D1漂白工艺，漂白时间60－240分钟，漂白温度60－100℃；（6）、调聚合度：在次氯酸盐处理塔内进行，加入0.1－0.3%的次氯酸钠，在35－40℃处理40－70分钟；（7）、脱氯：浆料经调聚合度后不洗涤，直接在酸处理与次氯酸盐处理之间进行脱氯，所用脱氯剂为硫代硫酸钠，用量为浆料中残氯量的1.2－1.4倍；（8）、酸处理：在酸处理塔内进行，并加入少量的螯合剂在25－45℃处理40－60分钟。