一种镁氯循环利用制备海绵钛的方法

摘要

本发明涉及有色金属制备技术领域，具体涉及一种镁氯循环利用制备海绵钛的方法。首先将天然金红石或高钛渣破碎、细磨至-0.25mm后氯化得到粗四氯化钛，粗四氯化钛采用塔底温度140~145℃、塔顶温度137℃的蒸馏塔除铁后，再通过馏塔底温度140℃、塔顶温度57~70℃的精馏塔除硅，然后采用铜丝除钒后得到纯度大于99%的四氯化钛产品，精制后的四氯化钛与金属镁按镁钛质量比为1.3∶1~1.8∶1配比，反应温度700~1000℃，得到海绵钛与氯化镁和四氯化硅的混合物，将该海绵钛与氯化镁和四氯化硅的混合物在温度880~1000℃、最终真空度小于0.1Pa的条件下蒸馏30~35h，即可分离海绵钛和氯化镁。

主权项

一种镁氯循环利用制备海绵钛的方法，包括以下工艺步骤：首先将含钛矿物氯化，然后将制得的四氯化钛精制，精制后的四氯化钛与金属镁发生镁热还原反应后蒸馏，得到产物海绵钛及副产品熔融态氯化镁和四氯化硅，熔融态氯化镁经过原位反应处理，四氯化硅经过锌热还原处理，其特征在于氯化镁的原位反应是将熔融态氯化镁和氧气按摩尔比1：1～1：5一并导入原位热解反应装置，利用熔融态氯化镁的余热，在反应温度为600～900℃条件下反应1～60min，得到氯气及含氧化镁的固体产物；氯气经压缩返回到上述的含钛矿物氯化工艺步骤，惰性气体保护下氧化镁与金属铝或硅铁合金发生铝热反应或硅热反应，得到镁蒸汽及副产品铝酸钙或硅酸钙，镁蒸汽由惰性气体携带导出反应装置后经冷凝获得金属镁，返回到上述四氯化钛镁热还原工艺步骤，铝酸钙经过碳碱浸出和碳酸化分解工艺处理。