等离子喷涂制备多晶耐磨涂层的方法

摘要

本发明公开的等离子喷涂制备多晶耐磨涂层的方法，首先将工业纯铁、工业硼铁、工业硅铁按Fe79Si10B11的比例或将工业纯铁、工业磷铁和碳黑按Fe80P13C7的比例在自制高能球磨机中进行球磨，制备出机械合金化的喷涂粉末；采用大气等离子喷涂方法，将合金化的粉末送到等离子喷涂设备的枪嘴前，经等离子喷涂设备瞬间加热雾化喷射到表面处理过的基体上，通过自然冷却，即得到铁基多晶态合金涂层。本发明的方法，克服了现有等离子喷涂晶体粉末只能制备晶体涂层的技术偏见，利用本发明方法可制备得到具有多晶成分高、耐磨性能优良的涂层。

主权项

等离子喷涂制备多晶耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，首先制备机械合金化粉末：根据要制备的合金喷涂层的成分称取各种原料的质量；如果要制备的铁基多晶态合金涂层的成分为Fe79Si10B11，则按Fe79Si10B11的化学成分质量百分比：79%的Fe，10%的Si，11%的B，分别称取工业纯铁、工业硅铁和工业硼铁；如果要制备的铁基多晶态合金涂层的成分为Fe80P13C7，则按Fe80P13C7的化学成分质量百分比：80%的Fe，13%的P，7%的C，分别称取工业纯铁、工业磷铁和碳黑；将备好的原料在球磨机中进行球磨，球磨后的机械合金化粉末的粒径为6μm—15μm；步骤2，制备多晶态合金涂层：采用大气等离子喷涂方法，将步骤1制备的机械合金化粉末通过送粉器输送到等离子喷涂设备的枪嘴前，控制等离子喷涂设备的工艺参数：氢气压力0.30Mpa～0.40Mpa，氩气压力0.65Mpa～0.70Mpa，电压50V～80V，电流500A～600A，喷涂距离80mm～150mm；经等离子喷涂设备瞬间加热雾化喷射到经过表面处理过的钢铁表面，冷却后得到铁基多晶态合金涂层。