低发烟耐燃橡胶布的加工方法

摘要

本发明公开了一种低发烟耐燃橡胶布的加工方法，其是将基布经裱糊装置涂布一层橡胶糊料以提升接着，再以150℃烘干30秒，使糊料中的有机溶剂挥发。并且用过光贴合机两面贴合氯磺化橡胶Hypalon胶面，经硫化机Rotocure或罐式加硫机加硫熟成。本发明可使用于电车与公交车的车厢间连接伸缩缝(Train or Bus bellows)材料，除了具有高耐磨、良好目光坚牢度及耐曲折性外，更具备低发烟量、防火耐燃性佳的特性，可使本发明制成的低发烟耐燃橡胶布在发生火灾时，具有较高的安全性。

主权项

一种低发烟耐燃橡胶布的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：将一基布经过一含浸处理后，再于该基布上利用一裱糊装置涂布橡胶糊料，并经烘箱在150℃高温下干燥，使该橡胶糊料中的有机溶剂挥发，将该基布烘干；进行胶料打料程序，将胶料进行打料、捏合，进行胶料打料程序时，先将低发烟、难燃的橡胶、按氢氧化铝∶硼酸锌＝10∶1的比例调配成的填充剂以及添加剂以万马力捏合机充分搅拌混合，以形成一第一混合胶料；进行胶料打料程序时的温度为85℃～100℃；将第一混合胶料加入促进剂，以一滚轮装置帮助第一混合胶料与促进剂充分混合构成氯磺化橡胶Hypalon的第二混合胶料，混合时的温度为70℃～85℃；让该橡胶糊料与该第二混合胶料贴合，该第二混合胶料是以输送带送至一过光贴合机，利用该过光贴合机压延至设定厚度，第二混合胶料再与该基布贴合并卷曲，使该第二混合胶料压于该基布上其过光贴合机罗拉温度为75℃～90℃；以及对该基布进行硫化处理，成为一低发烟耐燃橡胶布，进行硫化处理是由一加硫机ROTOCURE或罐式加硫机予以硫化熟成，加硫机ROTOCURE或罐式加硫机的温度控制在140℃～160℃。