抗菌阻氧复合管材制备方法

摘要

一种抗菌阻氧复合管材，由管材外层的阻氧层和内层的基材层通过中间层的粘合剂共挤为一体；且在基材层中加有纳米级石英材料及银离子共熔为一体。本发明采用多层共挤、热熔复合而成；不仅有良好的阻氧作用，且可以保证管材内壁不结垢，不滋生细菌，使水质更卫生安全，同时使管材的导热效率更高，更适合于地热采暖应用的管材。

主权项

一种抗菌阻氧复合管材的工艺方法，由复合管材外层的阻氧层和内层的基材层通过中间层的粘合剂共挤为一体；且在基材层中加有纳米级石英材料及银离子共熔为一体，所述管材外层的阻氧层为EVOH，所述中间层的粘合剂为热熔胶，所述基材层为PE‑RT，并加入纳米级石英材料和银离子抗菌材料；其特征是按照如下步骤实施：(1)配料：A、外层 采用EVOH，B、中间层 采用热熔胶，C、内层 采用PE‑RT，并加入纳米级石英材料和银离子抗菌材料；(2)烘干：所有原料进入挤出机之前，均需先进入烘干机处理，首先是通过悬浮磁力架，去除原料中混合的铁屑杂质，然后在80℃‑100℃的料仓内搅拌混合30分钟，去除水分，混合均匀；(3)塑化：通过加料斗原料各自进入机筒和螺杆，温度分段设定到165℃‑180℃，使之剪切塑化，速度为40R/S；(4)模塑复合：通过三相复合模具，使不同的塑化原料逐层复合在一起，并通过模口挤出，温度设定为185℃‑195℃；模具复合段温度设定为180℃‑190℃；(5)挤出成型：逐层复合的原料，通过模具的口模和芯模成型，口模温度设定为185℃‑195℃；(6)真空定径：挤出成型的管材通过定径套，稳固管材的外径，同时管材的外层冷却固化，然后进入真空喷淋水槽，进一步稳固内外径，同时降低管材的温度，真空喷淋水槽进水温度为16℃‑20℃，真空度为‑0.2MPa；(7)喷码打印：在生产出的管材表面，每隔一米打印产品和公司信息； (8)牵引：通过履带式牵引机牵引管材，使其匀速挤出，牵引速度和挤出速度同步；(9)卷取并定尺切割：通过卷取机将管材卷取，到设定的长度时，行星切割机将管材切割；(10)在线检测：管材未下线前，要对管材的外观、口径、壁厚等相关指标进行检测，在线进行打压测试。