一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法

摘要

本发明提供了一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.035～0.07％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.010％，S：≤0.0035％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.035～0.07％，Ti：0.008～0.020％，Mo：0.10～0.30％，Ni：0.10～0.25％，Cr：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.25％，余量为Fe和不可避免杂质元素。在钢板制造过程中，采用适量的Ni、Cr、Cu合金元素匹配，通过优化的坯型设计、严格的加热制度和强化的控轧控冷工艺，充分发挥合金元素作用和挖掘控轧控冷工艺的潜力，使钢板全壁厚上获得均匀细小的针状铁素体为主的组织形态，具有较高的横纵向拉伸强度和优良的低温韧性，完全满足深水海底管线用钢的高性能要求。

主权项

一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法，该钢的化学成分(重量％)为：C：0.035～0.07％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.010％，S：≤0.0030％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.035～0.070％，Ti：0.008～0.020％，Mo：0.10～0.30％，Ni：0.10～0.25％，Cr：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.25％，余量为Fe和不可避免杂质元素，其特征在于，生产工艺如下：(1)坯型设计：要求生产钢板压缩比≥10，选用400mm厚钢坯；(2)加热制度：将钢坯加热到1120～1210℃，保证钢坯均热时间1.5～2.5小时，提高钢坯厚度方向上加热的均匀性；(3)轧制工艺：轧制分两阶段轧制，即奥氏体再结晶区轧制(粗轧)和奥氏体未再结晶轧制(精轧)；在粗轧阶段，轧制温度区间为980～1070℃，控制钢坯展宽后至待温前总变形率在60％～75％之间，同时需确保展宽后至待温前的纵轧道次变形率逐渐上升，且单道次变形率控制在15.5％～30％之间，尤其要保证最后3个道次变形率均≥23％；中间坯待温厚度/成品厚度≥3.3；在精轧阶段，开轧温度为850～920℃，终止轧制温度为760～840℃，且控制钢坯总变形率在70％～80％之间；(4)水冷工艺：热轧后以12～28℃/s的速度冷却，冷却终止温度为455～570℃。