一种球形铸造碳化钨粉末的制备方法

摘要

本发明涉及一种球形铸造碳化钨粉末的制备方法，该方法采用传统铸造碳化钨粉末为原料，生产设备为立式多通道超高温感应加热连续球化炉，碳化钨物料在各载料通道内的运动方式为自由落体，下落过程中物料与载料通道为非接触方式；碳化钨物料在载料通道内于2900～3150℃高温下瞬间融化、快冷成球。本发明方法具有一次性成球、物料无需返回再处理、粉末实收率＞95％、高产率、低能耗等特点。本发明方法制备的球形铸造碳化钨粉末具有以下特征：高球形度、成球率＞95％、流动性＜7.0s/50g、松装密度＞9.5g/cm3、显微硬度HV0.05＞2750kgf/mm2、针状共晶组织＞90％。

主权项

一种球形铸造碳化钨粉末的制备方法，其特征在于该方法包括配料和球化处理，其工艺步骤如下：A、配料：采用原始态铸造碳化钨粉末为原料，该原始态铸造碳化钨粉末粒度等级包括‑20+40目、‑40+60目、‑60+80目、‑80+120目、‑120+200目、‑200+400目；B、球化处理：采用立式多通道超高温感应加热连续球化炉制备球形铸造碳化钨粉末，该球化炉是采用发热体与多个载料通道合二为一的立式多通道结构，将需要球化的原料以自由落体方式下落并进入载料通道，在经过多通道发热体时被瞬间加热到融化或熔融状态后继续下落，经置于多通道发热体下方的夹层水冷套内的水冷旋转甩盘和夹层水冷套内壁快速冷却并形成球形状铸造碳化钨粉末；该球化炉内的载料通道数为两个以上，优先采用3个或5个载料通道数；载料通道均热区长度为1.5～2.2m，优先采用1.6～2.0m；载料通道管径50～90mm，优先采用60～80mm；每个载料通道进料量为15～22kg/h；铸造碳化钨原料在该球化炉内的各载料通道内的运动方式为自由落体方式，在下落过程中物料与载料通道为非接触方式；球化炉总加热功率为130～170kw，球化处理温度为2900～3150℃；该球化炉内保护气体N2流量为40～70L/min；水冷旋转甩盘转速为150～1500rpm之间，优先采用1000～1200rpm。