利用粉煤灰生产氧化铝的方法

摘要

本发明公开了一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法。该方法主要工艺过程为，将粉煤灰与NaOH按一定比例混合研磨后，然后通过、焙烧活化、循环浸取、沉淀过滤、助剂回收、洗涤与煅烧等步骤，提取到高纯氧化铝。该方法与其它粉煤灰生产氧化铝的方法相比，具有氧化铝的提取率高、残渣少、能耗低、工艺过程简捷、成本低以及所用助剂均可回收并实现循环利用等一系列优点，突破了以往粉煤灰生产氧化铝工艺技术繁杂、成本高的瓶颈，为粉煤灰的高附加值开发利用开辟了新途径。

主权项

一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)混合研磨：按照质量百分比，将粉煤灰与烧碱NaOH固体按照质量百分比1∶0.5‑1∶3.0的比例混合并研磨成100目‑250目的混合物料；(2)焙烧：将步骤(1)获得的混合物料在520℃‑1000℃温度条件下焙烧10分钟‑60分钟，得到焙烧熟料；(3)循环浸取：向步骤(2)获取的焙烧熟料中加入水进行浸取；浸取条件为：固液质量比1∶10‑1∶120、浸取温度10℃‑100℃、浸取时间5分钟‑60分钟；浸取后过滤，分别得到滤渣和滤液；所得滤液可被循环用于对步骤(2)所得焙烧熟料的浸取，浸取条件不变；循环浸取后过滤得到滤渣和循环滤液；(4)沉淀过滤：当步骤(3)中循环滤液中见白色沉淀析出后停止循环浸取，并将循环滤液加热至温度60℃‑100℃、保温30分钟‑120分钟后进行过滤，分别得到氢氧化铝和循环滤液；所得循环滤液再继续被用于步骤(3)的循环浸取，浸取条件不变；(5)NaOH及水回收：当步骤(4)循环滤液中NaOH过饱和后，对滤液负压蒸发结晶并烘干，回收NaOH，并直接用于步骤(1)；蒸发设备接冷凝装置和储罐回收蒸馏水，并可用于氢氧化铝洗涤或步骤(3)的浸取；(6)洗涤与煅烧：用步骤(5)回收的蒸馏水洗涤步骤(4)得到的氢氧化铝，获得高纯氢氧化铝，进一步煅烧得到高纯氧化铝产品。