| 主权项 |
一种复合型材，其具有一由合金材料挤压成型之轨道样承载体型材(12)及一位于该承载体型材(12)头部表面(28)上之一较硬金属之型材条(40)，该型材条(40)横截面之两端配置有一处于该承载体型材中之凹口(32)，其中该承载体型材及型材条系由施力及/或形状吻合而接合在一起，特征为在位于该承载体型材(12)之头部或表面(28)上之该型材条或覆盖型材(40)上，在该型材条或覆盖型材(40)的与其纵轴(B)平行之长侧面上连接有一由该型材条或覆盖型材形成之插杆(50)，其于另一侧啮合于该承载体型材之一侧向狭槽(30)中且经由一焊缝(52、52e)与该型材条连接，其中该通道样型材条藉由其锚定或插杆在机械预张力下连接于该承载体型材上，其中一具有大致V形横截面之通道样插杆(50)藉由一外通道腿(49)之长边缘(48)而配置于该型材条(40)之一侧腿(46)之端面(47)且由焊缝(52、52e)稳固地接合，其特征在于在安装位置，该型材条(40)之侧腿(46)之端面(47)与该外通道腿(49)之长边缘(48)大致对准，并且一反向焊珠(54)配置于该焊缝(52、52e)处，该反向焊珠(54)由该焊缝材料制成且适合于该型材条(40)及该插杆(50)之远离该接缝的内部端面(42、48)(图6)。如请求项1之复合型材，其特征在于朝向该型材条之纵轴(B)之另一通道腿(49i)与该外通道腿(49)围成一小于90°之张开角(w1)且安置于一相对于该承载体型材(12)之横截面纵轴(Q)呈一定角度(w)之狭槽(30)中。如请求项2之复合型材，其特征在于该通道横截面之张开角(w1)约为60°至70°，较佳为65°。如请求项1之复合型材，其特征在于该外通道腿(49)之长边缘(48)以一距另一通道腿(49i)之自由端的微小轴向平行距离(i)而延伸(图3)。如请求项1之复合型材，其特征为该承载体型材(12)之轨道头部(22)中之该狭槽(30)之一V形横截面，其中该等狭槽腿中之一者为一在该轨道头部之侧面或纵向端面(24)中之纵向凹口(32)，其结束于一径向横截面台阶(33)上，该台阶与该型材条(40)之侧腿(46)之端面(47)对准。如请求项1至5中任一项之复合型材，其特征在于该焊缝(52、52e)具有一拥有彼此成直角之两条边的大致三角形之横截面，其中之一者形成于该型材条(40)之端面(47)上且另一者形成于该插杆(50)之经配置通道腿(49)之外端面上(图5、图6)。如请求项6之复合型材，其特征在于该焊缝(52、52e)之大致等腰之横截面的该等两条边由一作为一倾斜表面(51)之斜边连接。如请求项6之复合型材，其特征在于该焊缝(52)之倾斜表面(51)系起始于该型材条(40)之端面(47)之外边缘(43)上。如请求项8之复合型材，其特征在于该焊缝(52)之横截面宽度(z)大致等于该插杆(50)之厚度(a1)。如请求项6之复合型材，其特征在于该型材条(40)之端面(47)处之该焊缝(52e)系于距其外边缘(43)之一定距离处起始。如请求项10之复合型材，其特征在于该焊缝(52)之横截面宽度(z)小于该插杆(50)之厚度(a1)。如请求项1之复合型材，其特征为该插杆(50)之长边缘(48)及与其相邻之该型材条(40)之型材内表面(41)之区域作为该反向焊珠(54)。如请求项1或12之复合型材，其特征在于该焊缝(52、52e)及反向焊珠(54)彼此平行。如请求项1或12之复合型材，其特征在于该焊缝(52、52e)及反向焊珠(54)于该安装位置成为一个整体。一种制造一如前述请求项中至少一项之复合型材之方法，其特征在于一由一合金材料制成之承载体型材经挤压成型而具有一头部表面及附加于其两侧之侧面狭槽，其中在各侧面狭槽中插入一锚定杆或插杆，且自该狭槽伸出之插杆的一部分上安放有包围该头部表面且由较硬材料制成的型材条或覆盖型材，以使该覆盖型材具有一相对于该承载体型材之预张力，其特征在于由于与该焊缝及插杆相邻之该型材条之内部端面上之焊接制程，故产生一与该焊缝关联之反向焊珠。如请求项15之方法，其特征在于该插杆系由预张力而固定地卷拢或挤压至该承载体型材上。如请求项16之方法，其特征在于该型材条系由预张力而挤压至该承载体型材上。如请求项15至17中任一项之方法，其特征在于该插杆在预张力下与该型材条完全焊接。 |
