一种含甲醛改性木质素的钢丝液压编织胶管的制作方法

摘要

一种含甲醛改性木质素的钢丝液压编织胶管的制作方法，属于橡胶产品的制作方法的技术体领域，混炼工艺生产的混炼胶作为胶管为内衬层生产高性能的钢丝编织液压胶管。其技术方案如下：胶料混炼工艺：采用两段混炼法，即密炼机混炼生产一段胶后，经停放8~24小时后，在开炼机进行二段加硫。密炼机一段混炼采用逆序混炼法及变速混炼。开炼机二段混炼时对胶料热处理。使用该混炼胶挤出钢丝液压编织胶管内衬层，经编织钢丝增强层、挤出外覆层、包覆定型、硫化，制造钢丝液压编织胶管。采用上述混炼工艺，木质素的分散性得到大大改善，其物理机械性能良好，而常温下刚性、耐老化、耐油性能较单独使用炭黑作补强剂的丁腈橡胶有明显优势。

主权项

一种含甲醛改性木质素的钢丝液压编织胶管的制作方法，胶料混炼工艺：采用两段混炼法，即密炼机混炼生产一段胶后，经停放8~24小时后，在开炼机进行二段加硫，密炼机一段混炼采用逆序混炼法及变速混炼，开炼机二段混炼时对胶料热处理，使用该混炼胶挤出钢丝液压编织胶管内衬层，经编织钢丝增强层、挤出外覆层、包覆定型、硫化，制造钢丝液压编织胶管，其特征是：密炼机一段混炼：在密炼机转子转速为40~45转/分钟条件下，先投入木质素、填料、炭黑、小料及1/2的软化剂，压上顶栓20s，投入生胶，当胶料温度升至95~105℃时，投入剩余软化剂，降低密炼机转子转速到30~35转/分钟，直至混炼结束；开炼机二段混炼：二段混炼为在滚筒表面温度95℃~105℃的开炼机上热炼5~7分钟，再加入促进剂、硫化剂。