一种散热器用铜铝复合型材一次挤压成型工艺及其装置

摘要

本发明公开了一种散热器用铜铝复合型材一次挤压成型及其装置，该成型工艺过程分为铝合金挤压和铜铝复合挤压，先进行铝合金挤压，当传统铝或铝合金挤压的挤压速度至少达到10m/min时，再进入铜铝复合一次挤压成型。实施复合挤压成型装置是在传统挤压机一侧增设铜板送铜板机构和铜板预热保温装置；在挤压模下半部与模套分别开设有中心线重合的槽，两槽构成送料槽；滚轮机构对称轴线与铜卷和送料槽的中心线均在同一直线上。本发明挤压成型工艺简单、可靠，大大缩短了生产周期，所得产品铜铝复合的过渡层组织细密，散热效率高，并且可节约大量优质贵重有色金属，有效降低成本。本发明通用性强，操作简易，性价比高，工业化生产前景好。

主权项

一种散热器用铜铝复合型材一次挤压成型工艺，包括铝或铝合金挤压，其特征在于：当传统铝或铝合金挤压的挤压速度至少达到10m/min时，进入铜铝复合一次挤压成型，其步骤及其工艺条件包括：(1)预热经常规处理的铜板，其预热温度为400‑420℃；(2)铝或铝合金锭在挤压模腔中与铜板压合，其挤压工艺条件如下：挤压温度：420‑500℃；挤压筒挤压力：≥7.5MN；复合成型所需单位压力：450‑1000MPa；挤压速度：10‑80m/min。