HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法

摘要

本发明提供一种HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法，由下列质量比的化学成分组成：C：0.21～0.25wt％、Si：0.45～0.65wt％、Mn：1.35～1.55wt％、V：0.055～0.070wt％、N：0.0145～0.0165wt％、S≤0.045wt％、P≤0.045wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过降钒增氮，并控制合适的开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间，即可使钒的沉淀析出强化效果得到充分发挥，使钢筋强度明显提高。同时保持较好的塑性和韧性，抗震合格率达99.0％，吨材成本和现有钒氮微合金化热轧工艺相比降低了40～50元，有利于钒氮合金稀有矿产资源的保护及合理利用，对HRB500E高强度抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。

主权项

一种HRB500E钒氮高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、取下列化学成分的钢坯：C：0.21～0.25wt％            Si：0.45～0.65wt％、Mn：1.35～1.55wt％           V：0.055～0.070wt％、N：0.0145～0.0165wt％        S≤0.045wt％P≤0.045wt％                 其余为Fe及不可避免的不纯物；B、将A的钢坯送入均热段炉温为1120～1180℃的加热炉中，加热70～90分钟，使钢坯开轧温度为1050～1100℃，在速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下粗轧6个道次，共轧制50～70秒；之后在速度为3.8～4.5m/s的轧制条件下中轧6个道次，共轧制60～80秒；最后在速度为7.0～15.0m/s的轧制条件下精轧2～6个道次，共轧制55～75秒，控制终轧温度为950～980℃；C、将B步骤的精轧钢材上冷床自然空冷至室温，收即获得HRB500E钒氮高强度抗震钢筋，该钢筋的化学成分为：C：0.21～0.25wt％            Si：0.45～0.65wt％、Mn：1.35～1.55wt％           V：0.055～0.070wt％、N：0.0145～0.0165wt％        S≤0.045wt％P≤0.045wt％                 其余为Fe及不可避免的不纯物。