一种将坯纱制成有色纱的方法

摘要

本发明公开了一种将坯纱制成有色纱的方法，旨在提供一种可显著地降低色纱制造过程中能热和水的消耗，降低生产过程对环境的污染的色纱制作方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：脱脂、漂白配方与工艺，水洗工艺，中和配方与工艺，水洗工艺，浸染配方与工艺，冷却水洗工艺，中和配方与工艺，皂洗配方与工艺，固色配方与工艺，脱水工艺和烘干工艺。其技术方案的要点是，根据高强度、大功率超声波能在水液中产生大量超微气泡及瞬间高温高压的特性，在纱的脱脂漂白及浸染过程中增加了超声波作用，与传统方法相比，用本发明的方法制作同等数量的有色纱，需要的热量，水量及有机染料的用量明显降低，更重要的是大大减少了生产过程对环境的污染。

主权项

一种将坯纱制成有色纱的方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：(1)脱脂、漂白配方与工艺脱脂、漂白液配方：除水以外还含有下列物质：1.9‑2.1克/升的双氧水、1.9‑2.1克/升的精炼剂R415、0.99‑1.01克/升的枧胶粒、0.99‑1.01克/升的软水剂CT和1.9‑2.1克/升的纯碱；脱脂、漂白工艺：将相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的脱脂、漂白液注入装有频率为24.5‑25.5K/HZ、强度为0.37‑0.38W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，放入坯纱，开动超声波和加热装置，在78‑82℃温度下保温19‑21分钟，对上述坯纱进行脱脂、漂白；(2)水洗工艺关闭超声波和加热装置，排干脱脂与漂白液，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；(3)中和配方与工艺中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的中和液，开动加热装置，在38‑42℃温度下保温9‑11分钟，对上述坯纱进行中和；(4)水洗工艺关闭加热装置，排干中和液，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；(5)浸染配方与工艺浸染液的配方：除水以外还含有下列物质：坯纱重量0.63‑0.65％的活性染料黄3RS，坯纱重量4.3‑4.5％的活性染料红3RS，坯纱重量0.087‑0.089％的活性染料蓝FB，59‑61克/升的硫酸钠，19‑21克/升的纯碱，0.29‑0.31克/升的大苏打和0.49‑0.51克/升的分散剂HD‑40；浸染工艺：排干洗纱水，取出坯纱，将其置于装有频率为21.5‑22.5K/HZ、强度为0.325‑0.335W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的浸染液，开动超声波和加热装置，在59‑61℃温度下保温29‑31分钟，对上述坯纱进行浸染；(6)冷却、水洗工艺关闭超声波和加热装置，排干浸染液，让上述坯纱冷却至19‑21℃，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；(7)中和配方与工艺中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的中和液，开动加热装置，在39‑41℃温度下保温9‑11分钟，对上述坯纱进行中和；(8)皂洗皂洗配方：除水以外还含有下列物质：0.49‑0.51克/升的净洗剂脂肪酰胺磺钠和0.29‑0.31克/升的分散剂DAN；皂洗工艺：关闭加热装置，排干中和水，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的皂洗、去浮色液，开动加热装置，在79‑81℃温度下保温19‑21分钟，对上述坯纱进行皂洗、去浮色；(9)柔化、固色配方与工艺柔化、固色配方：除水以外还含有下列物质：0.98‑1.02克/升的柔软剂EA‑100和0.98‑1.02克/升的固色剂TC。柔化、固色工艺：关闭加热装置，排干皂洗液，注入相当于坯纱重量14.5‑15.5倍的柔化、固色液，在44‑46℃温度下保温19‑21分钟，对上述坯纱进行柔化、固色；(10)脱水工艺排干固色液，将上述坯纱置于脱水机中进行脱水9‑11分钟；(11)烘干工艺将上述坯纱置于温度为78‑82℃的烘干房中进行烘干39‑41分钟，即成为成品色纱。