主权项 |
一种定子制造工艺,其特征在于:包括以下工艺路线:(1)下料:采用数控带锯床下料,垂直度≤0.3;(2)退火:采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边≤0.1,退火后材料硬度HB113‑120;退火工艺的加热速度<150℃/h,降温速度<50℃/h;其预抽真空的要求为:每次抽完充入氮气,其压力≥0.01Mpa;其退火金相组织为F+P球,级别为4‑6级;(3)制坯:采用C6130普通车床制坯,高度误差控制在0.3以内;(4)润滑工艺如下:1)化学除油:NaOH 60~100g/L,Na2CO3 60‑80g/L,Na3PO4 25‑80g/L,Na2SiO3 10‑15g/L,处理温度≥85℃,处理时间15~25min;2)流动清水洗;3)酸洗:H2SO4 120‑180g/L,NaCl 8‑10g/L,处理温度65‑75℃,处理时间5‑10min;4)流动清水洗:是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中,影响磷化效果;5)热水洗:为磷化前预热;6)磷化处理:其配方为:ZnO 9g/L,H3PO4 23mg/L,H2O 1L,该配方的总酸度16‑20点,游离酸度为2.5‑4.5点,温度为85‑90℃,处理时间30‑40min;7)风冷;8)皂化:将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷,然后再浸入拉起,如此反复3‑4次后再风冷;(5)挤孔:采用4000KN的油压机进行挤压,挤压力P=280T,挤孔直径Φ39±0.05,挤压深度70±0.5mm,挤压后孔底留5‑6mm,孔壁粗糙度1.6,挤压后产品同轴度0.1‑0.3;(6)挤齿:采用4000KN的油压机进行挤压,挤压力P=300T,齿形精度±0.03,挤压深度80±0.5mm,挤压后孔底留5‑6mm,齿形粗糙度1.6,挤压后产品同轴度0.1‑0.3,挤压后硬度HB200‑210,挤压速度≥3件/min。 |