一种煤矸石煅烧制造水泥掺合料的煅烧方法

摘要

本发明涉及一种煤矸石煅烧制造水泥掺合料的煅烧方法，包括以下步骤：在堆积煤矸石的场地中选择一块相对便于转运的平地；通风管道、燃烧层的铺设，然后铺上9-11cm厚煤层；燃烧层的引燃及煤矸石堆放；持续向管道鼓风，煅烧煤矸石6-7天后自然冷却，即可得到可作水泥掺合料的烧结物。本发明的有益效果为：煤矸石能全面利用，每2吨煤矸石可生产1.9吨掺合料；作水泥掺合料，掺入量是玄武岩掺入量的3-4倍，可大大降低水泥成本；掺合料自身标号250#左右，掺入水泥量大，普通水泥达25％，火山灰水泥达30-40％；自然冷却，烧结物酥脆易磨；鼓风机鼓风火力大，煤矸石本身具有较大燃烧值，堆积体表面煤矸石煅烧充分。

主权项

一种煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)煅烧场地及通风管道的准备：在堆积煤矸石的场地中选择一块平地，选择通风管道的直径为15‑18cm、壁厚为1.5‑2cm的钢管，通风管道沿轴向均分有宽度为1cm的出风口，两出风口之间间距为通风管道直径的一半；2)通风管道、燃烧层的铺设：将准备好的通风管出风口向朝上呈十字形紧凑铺设，管道之间十字接头互通，各通风管道末端放置鼓风机，铺设面积为20‑50平方米，在通风管道上铺放10‑15cm引燃物质层，然后铺上9‑11cm厚煤层；3)燃烧层的引燃及煤矸石堆放：煅烧场地的选择及通风管、燃烧层的铺设完成后，点燃引燃层，开启通风管道末端的鼓风机，将煤矸石堆放在燃烧层上，堆放高度以装载机最高升举高度3‑5m为宜；4)煅烧，持续向管道鼓风：煅烧煤矸石6‑7天后自然冷却，即可得到可作水泥掺合料的烧结物。