一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法

摘要

一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法，以熔融态炉渣为主要原料，加入助熔澄清剂、添加剂等辅料，在高温炉中进一步熔化、澄清，形成玻璃液，玻璃液经浇注或压延形成基础玻璃，对基础玻璃进行晶化热处理，得到玉石型微晶玻璃的毛坯，最后进行精加工得到玉石型微晶玻璃的成品。该方法既有效的利用了熔融态的高温炉渣，又充分利用了高温炉渣中储存的热能，也避免了高温炉渣在排放过程中产生的大量腐蚀性热蒸汽。用该方法制备出的微晶玻璃呈半透明的蜡脂状，外观酷似天然玉石，其可切削加工性能优良，强度高，韧性好，可代替天然石材用于建筑行业，也可代替天然名贵玉石加工成工艺品。

主权项

一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、称量占总重量20.0‑27.0wt％的添加剂，占总重量5.0‑8.0wt％的助熔澄清剂，其中添加剂为Na2CO3、ZnO、MgO、NaNO3、CaF2和SiO2组成的混合物，其重量比是1‑8∶0‑7∶0‑4∶0‑3∶0‑5∶0‑6，助熔澄清剂为CeO2、Na2O、CaO、NH4NO3、Al2O3和Na2SO4组成的混合物，其重量比是1‑4∶0‑7∶0‑4∶1‑6∶0‑5∶0‑15，将添加剂和助熔澄清剂混合后粉碎，然后过40目筛，得到需要制备的辅料；二、将辅料与占总重量65.0‑75.0wt％的熔融态炉渣加入玻璃熔炉中，1400‑1550℃范围内熔化1.0‑6.0h，制成玻璃熔液，然后在1100‑1400℃范围内保温0.5‑2.0h，均化、澄清玻璃液，得到适于直接成型的非晶态熔体；三、非晶态熔体经过压延或浇注到模具中成型，形成玻璃板或块体；四、成型的玻璃板或块体在600～1000℃的范围内晶化2.0‑4.0h，然后在400～700℃的范围内退火热处理1.0～3.0h，即得到玉石型微晶玻璃毛坯，毛坯出炉之后，对其进行切割、倒棱、粗磨、细抛，得到微晶玉石成品。